真空釬焊，是指工件加熱放在真空室內(nèi)進行，主要用于要求質(zhì)量高的產(chǎn)品和易氧化材料的焊接。如鈦合金、鋁合金、硬質(zhì)合金、不銹鋼等。

 真空釬焊屬于固相連接，它與熔焊方法不同，真空釬焊時母材不熔化，由于采用比母材熔化溫度低的釬料，在真空釬焊爐加熱室里加熱溫度采取低于母材固相線而高于釬料液粗線的一種連接方法。當被連接的零件和釬料加熱到釬料熔化，利用液態(tài)釬料在母材表面潤濕、鋪展與母材相互溶解和擴散和在母材間隙中潤濕、毛細流動、填縫與母材相互溶解和擴散而實現(xiàn)零件間的連接。 
     真空釬焊同熔焊方法相比，真空釬焊具有以下優(yōu)點： 
    1）真空釬焊釬焊加熱溫度低，對母材組織和性能的影響較?。?nbsp;
    2）真空釬焊釬焊接頭平整光滑，外形美觀； 
    3） 真空釬焊焊件變形較小，尤其是采用均勻加熱（如真空釬焊爐中釬焊）的釬焊方法，焊件的變形可減小到**程度，容易保證焊件的尺寸精度； 
    4）某些釬焊方法一次可焊成幾十條或成百條釬縫，生產(chǎn)率高； 
    5）真空釬焊可以實現(xiàn)異種金屬或合金、金屬與非金屬的連接。 
真空釬焊前處理也比較關(guān)鍵，需要投入清洗設(shè)備。真空釬焊釬焊接頭強度比較低、耐熱能力比較差，由于母材與釬料成分相差較大而引起的電化學腐蝕致使耐蝕力較差及裝配要求比較高等。 
    根據(jù)使用釬料的不同，釬焊一般分為： 
    1）軟釬焊——釬料液相線溫度低于450℃。 
    2）硬釬焊——釬料液相線溫度高于450℃。 
 影響真空釬焊質(zhì)量的因素

(1)真空釬焊爐的泄漏率

(2)工作氣體的純度

(3)零件的清潔度

(4)裝配時的間隙大小

本公司提供真空釬焊工藝支持、釬焊加工。