如何選擇PCBA線路板清洗劑

在PCBA線路板加工過程中，錫膏和助焊劑會產(chǎn)生殘留物質(zhì)，焊劑殘留物會隨著時間逐漸硬化并形成金屬鹵酸鹽等腐蝕物，對電子產(chǎn)品的工作壽命和可靠性產(chǎn)生影響。因此徹底清除印制板的殘留焊劑、焊料及其它污染物，對PCBA板進(jìn)行清洗是非常有必要的。

市面上PCBA線路板清洗劑數(shù)目繁多，用戶該如何選擇呢？PCBA線路板清洗材料設(shè)計方案包括溶劑清洗劑與水基清洗劑。清洗材料類型有各自的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)，在大多數(shù)情況下，應(yīng)用推動著清潔材料的類型。

大多數(shù)PCBA線路板清洗應(yīng)用中的溶劑清洗劑，主要可分為碳?xì)浠衔锶軇?、鹵化溶劑、氟化溶劑。溶劑型清洗劑是自清洗和低殘留的清洗劑。揮發(fā)性和易蒸發(fā)也可被視為缺點(diǎn)，存在排放上的遏制、可燃性、毒性，和地方法規(guī)等限制。其中，鹵化溶劑和氟化溶劑由于環(huán)保問題不建議使用。碳?xì)浠衔锴逑磩┬枰獫M足在機(jī)器和環(huán)境上的防火規(guī)范，還需考慮揮發(fā)性有機(jī)化合物的防漏。在滿足以上條件下，小批量樣品PCBA線路板適用于碳?xì)浠衔锶軇┣逑磩?。如合明?060對松香型和一些免清洗助焊劑殘留物、油污、污垢相當(dāng)有效，清洗簡便。

水基清洗劑對絕大多數(shù)助焊劑類型都有效。在選擇水基PCBA線路板清洗劑首先考慮電路板表面、金屬化和兼容性的限制，包括氧化鉛反應(yīng)物，白色金屬（鋁），黃色金屬（銅），油墨標(biāo)記和涂覆的材料兼容性。其次是組裝件的尺寸、間距、復(fù)雜性，如微型組件、高引腳數(shù)封裝元器件、小通風(fēng)孔等給清洗提出了高難度的挑戰(zhàn)。對獨(dú)特部件的考慮和限制有了明確了解后，下一步則考慮留在電路板上的污染物的影響。不同類型的助焊劑殘留的成分不同，水基清洗劑的清洗材料對去除焊接殘留的能力也不同。在機(jī)器因素上，需考慮運(yùn)行時是否存在泡沫問題。目前大部分清洗工藝分為超聲波清洗工藝和噴淋清洗工藝。在噴淋清洗工藝下，對泡沫的容忍度更低，要求無泡或泡沫極小且能迅速消泡。

PCBA線路板清洗劑在滿足清洗的條件下，還需考慮環(huán)保問題。目前普遍適用的是RoHS 2.0，REACH法規(guī)，歐盟無鹵指令HF，索尼標(biāo)準(zhǔn)SS-00259等法令法規(guī)。在選擇清洗劑的時候注意是否滿足以上法令法規(guī)要求。

合明針對PCBA線路板開發(fā)的水基清洗劑分為常規(guī)液和濃縮液。常規(guī)液W3000兼容性好，在對FPC等板材所用敏感金屬及電子元器件等均具有良好的材料兼容性，且清洗時間短、效能高，能滿足超聲波清洗工藝和噴淋清洗工藝。濃縮液W3000D-1、W3000D-2、W3000D-3在在1：4的稀釋下，滿足不同要求的PCBA線路板清洗要求。

合明針對PCBA線路板開發(fā)的清洗劑全部滿足RoHS 2.0，REACH法規(guī)，歐盟無鹵指令HF，索尼標(biāo)準(zhǔn)SS-00259等法令法規(guī)的要求，歡迎來電咨詢選購。