本實用新型的有益效果是將預混的粉狀原料分別放入原料罐中，預混比例和預混量可以由控制器設(shè)定，同時可以設(shè)定原料罐的加熱混合時間和模式。粉料流量計可實時測量粉料的供給量，控制器可控制球料，1閥通斷實現(xiàn)原料粉料的供給和斷開。當從原料罐流出的粉末原料達到設(shè)定值時，球閥斷開，利用空壓機提供的壓縮空氣將各原料罐的排出物帶入預混罐體內(nèi)。通過控制器2設(shè)置電機2的混合時間和模式以及粉末流量計2的實時監(jiān)控。當粉末流量計2監(jiān)測到混合粉末不足時，控制器2控制原料罐開始向預混罐體供應(yīng)原料。通過本實用新型的技術(shù)方案，可以通過一個參數(shù)設(shè)置，實現(xiàn)對不同原料配比或不同產(chǎn)品用量的需求。無需每次更換工件或一次不更換工藝時重新調(diào)整參數(shù)。通過控制器的預設(shè)定，只需過程切換，操作方便快捷，提高了噴粉生產(chǎn)效率。同時，原料罐也可作為短期臨時儲槽使用，具有干燥功能。無需擔心原材料返潮、結(jié)塊、變質(zhì)等問題，只需將常用原材料倒入原材料罐中，每次使用前無需預先稱量、計算原材料配比，大大節(jié)省了人力。同時，通過對控制器的**監(jiān)控，按需混合物料，避免了手工混合的損失和浪費，大大節(jié)約了原材料的成本。

具體實施方式

結(jié)合本實用新型實施例的附圖，對本實用新型實施例的技術(shù)方案進行清晰、完整的說明。顯然，所述實施例只是本實用新型實施例的一部分，而不是全部實施例?；诒緦嵱眯滦偷膶嵤├绢I(lǐng)域技術(shù)人員獲得的所有其他實施例均屬于本實用新型的保護范圍。

根據(jù)本實用新型的實施例，提供了一種粉末噴涂預混合罐。

根據(jù)本實用新型的實施例，粉末噴涂預混罐包括預混罐體1、空壓機14、球閥II 12和多個原料罐13。預混料罐體、空壓機14、球閥II 12和多個原料罐13均通過管道連接。原料罐13包括原料罐蓋18和原料罐主體19。原料罐蓋18與原料罐蓋18連接，原料罐主體19通過鉸鏈41連接，原料罐蓋18外側(cè)設(shè)有排氣口28，排氣口28設(shè)有安全閥29，原料罐蓋18的內(nèi)側(cè)設(shè)有密封圈21，原料罐體19的腔體內(nèi)設(shè)有支撐架30，支撐架30的一側(cè)設(shè)有電機22，電機22的輸出端設(shè)有聯(lián)軸器23，在遠離電機22的一側(cè)設(shè)有連桿24，在遠離聯(lián)軸器23的端部設(shè)有葉輪25，在原材料罐體19的兩塊金屬板之間設(shè)有加熱電阻26，在原料罐主體19的外側(cè)設(shè)有控制器27，原料罐主體19遠離原料罐蓋18，粉末流量計的一端設(shè)有粉末流量計16、電機22、加熱電阻26，粉末流量計16和控制器27均通過電線電氣連接，粉末流量計16在遠離原料罐體19的一端設(shè)有球閥17，預混罐體1包括預混罐蓋2和預混罐體3，預混料罐蓋2與預混料罐體3通過鉸鏈29連接。鎖8設(shè)置在預混罐體3鉸鏈29的相對位置上。壓力表10和排氣管40布置在預混罐蓋2的外側(cè)。安全閥211安裝在排氣管中。