通過真空蒸餾塔的使用，相比于常壓蒸餾，可以利用不同真空度下物料的沸點(diǎn)、相對揮發(fā)度的不同，提高分離效果。真空蒸餾技術(shù)還可以應(yīng)用于共沸物的分離，高效節(jié)能等。相比常壓蒸餾，真空蒸餾的缺點(diǎn)是投資和操作成本更大，尤其是隨著真空度的增加，投資費(fèi)用甚至?xí)笖?shù)上升。通過對蒸餾塔塔頂真空系統(tǒng)的合理設(shè)計(jì)，包括真空設(shè)備的選擇，冷凝器，壓力控制以及配管等的設(shè)計(jì)，將有助于降低系統(tǒng)的投資和操作費(fèi)用，并有助于真空塔的穩(wěn)定操作。真空蒸餾塔塔頂系統(tǒng)通常由真空設(shè)備、塔頂冷凝器、回流系統(tǒng)等組成。
在確定真空設(shè)備吸入負(fù)荷時(shí)，通常需要考慮兩種工況：**種是開車工況，在開車時(shí)真空設(shè)備有能力在要求時(shí)間內(nèi)將工藝系統(tǒng)從常壓抽到工藝要求的真空度。第二種工況是在正常操作時(shí)，真空設(shè)備能持續(xù)穩(wěn)定維持工藝系統(tǒng)的真空度，并能滿足工藝設(shè)計(jì)范圍內(nèi)的壓力控制要求。正常操作的吸入負(fù)荷往往要考慮以下因素：
（1）補(bǔ)入氣的影響。在某些控制方案中，會在真空泵的入口處加入補(bǔ)入氣，補(bǔ)入氣可以是蒸汽或氮?dú)獾榷栊詺怏w，通常由壓力控制單元控制其補(bǔ)入流量。
（2）工藝系統(tǒng)內(nèi)部由于化學(xué)分解產(chǎn)生的或在進(jìn)料中溶解的不凝氣體。
（3）未冷凝下來工藝蒸汽，根據(jù)冷凝溫度下的飽和蒸汽壓計(jì)算。
（4）空氣泄漏的影響。由于真空系統(tǒng)無法做到完全氣密，總歸會有一定的空氣泄漏。