CR12MOV

模具鋼的特性 高碳、高鉻萊氏體鋼。其含碳量比CR12鋼低很多，且加入了鉬、釩元素，使鋼的熱加工性能、沖擊韌性和碳化物都得到了明顯改善。該鋼具有較高的耐磨性，淬透性，淬硬性，強韌性，熱穩(wěn)定性，抗壓強度，微變形和綜合性能優(yōu)良，具有廣泛的適應性。受熱軟化溫度為520℃。截面尺寸在400mm以下可以完全淬透，該鋼的耐磨性比一般低合金工具鋼高3-4倍，淬火體積變形小。淬硬深度為油淬200-300mm.

在結晶過程中形成大量的共晶網狀碳化物（其中碳化物含量為20%左右。共晶溫度約為1150℃，這些碳化物都很硬，很脆，雖經開坯軋制，碳化物有一定程度的破碎，但碳化物沿軋制方向呈帶狀、網狀、塊狀、堆集狀分布，偏析程度隨鋼材直徑增大而嚴重。

經高溫體化退火后，可使大截面鋼材的碳化物不均勻度由8-9級減小為6-7級，起到細化晶粒的作用，用于冷墩?？商岣邏勖?***以上，二次硬化硬度為60HRC.淬火態(tài)含10%-20%的未溶碳化物和10%-40%的殘余奧氏體，共晶碳化物不均勻為5-5.5級。

經雙級淬火后導致組織中存在高度彌散的均勻分布于基體上的特殊碳化物，而達到很高的綜合力學性能和使用性能。為保證其熱處理和降低熱處理成本，應根據模具形狀的復雜程度分別選擇熱處理工藝方法進行處理。

該鋼經1100℃預淬火的正?；嘶鹛幚砗笤俳?80℃淬火，240℃回火后，具有較好的強韌性配合，在保持硬度不變的情況下，其沖擊功提高了80℃回火脆性溫度范圍為325-375℃。

該鋼經普通淬火后，組織由馬氏體，殘余奧氏A殘和碳化物MC所組成，回火到工作硬度60-62HRC。將導致殘余奧氏體部分分解和碳化物相含量的增加。細小碳化鈦可提高模具鋼的強度和耐磨性。

適用于制造料厚大于3毫米的沖裁模具復雜開關的凸凹模具，鑲塊，做凸模具時建議硬度58-62度，做凹模時建議硬度為60-64度

適用于制造延模中要求高耐磨、復雜形狀的鑲塊、被廣泛地用來制造截面大、形狀復雜、經受沖擊力大、要求耐磨性高的冷作模具，如硅鋼片沖模、準予切剪刀，切邊模，滾邊模具、量規(guī)、拉絲模、搓絲板，螺紋滾模具，形狀復雜的沖孔凹模具，鋼板深拉模具等。

用于代替CR2鋼，制造軋制焊接鋼管的軋輥，其使用壽命增高7倍之多。