企業(yè)特殊行業(yè)經(jīng)營(yíng)資質(zhì)信息公示
一、繪制模具圖
- 模具成型部分結(jié)構(gòu)
- 澆注系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式。
- 分型面及分模取件方式。
- 外形結(jié)構(gòu)及所有連接件，定位、導(dǎo)向件的位置。
- 標(biāo)注型腔高度尺寸（不強(qiáng)求，根據(jù)需要）及模具總體尺寸。
- 輔助工具（取件卸模工具，校正工具等）。
- 按順序?qū)⑷苛慵蛱?hào)編出，并且填寫明細(xì)表。
- 標(biāo)注技術(shù)要求和使用說明。
- 對(duì)于模具某些系統(tǒng)的性能要求。例如對(duì)頂出系統(tǒng)、滑塊抽芯結(jié)構(gòu)的裝配要求。
- 對(duì)模具裝配工藝的要求。例如模具裝配后分型面的貼合面的貼合間隙應(yīng)不大于0.05mm模具上、下面的平行度要求，并指出由裝配決定的尺寸和對(duì)該尺寸的要求。
- 模具使用，裝拆方法。
- 防氧化處理、模具編號(hào)、刻字、標(biāo)記、油封、保管等要求。
- 有關(guān)試模及檢驗(yàn)方面的要求。
- 圖形要求
- 標(biāo)注尺寸要求統(tǒng)一、集中、有序、完整
- 表面粗糙度
- 其它內(nèi)容
- 模具及其零件與塑件圖紙的關(guān)系
- 塑料制件方面
- 成型設(shè)備方面
- 模具結(jié)構(gòu)方面
- 分型面位置及精加工精度是否滿足需要，會(huì)不會(huì)發(fā)生溢料，開模后是否能保證塑料制件留在有頂出裝置的模具一邊。
- 脫模方式是否正確，推廣桿、推管的大小、位置、數(shù)量是否合適，推板會(huì)不會(huì)被型芯卡住，會(huì)不會(huì)造成擦傷成型零件。
- 模具溫度調(diào)節(jié)方面。加熱器的功率、數(shù)量；冷卻介質(zhì)的流動(dòng)線路位置、大小、數(shù)量是否合適。
- 處理塑料制件制側(cè)凹的方法，脫側(cè)凹的機(jī)構(gòu)是否恰當(dāng)，例如斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中的滑塊與推桿是否相互干擾。
- 澆注、排氣系統(tǒng)的位置，大小是否恰當(dāng)。
- 設(shè)計(jì)圖紙
- 裝配圖上各模具零件安置部位是否恰當(dāng)，表示得是否清楚，有無遺漏；
- 零件圖上的零件編號(hào)、名稱，制作數(shù)量、零件內(nèi)制還是外購(gòu)的，是標(biāo)準(zhǔn)件還是非標(biāo)準(zhǔn)件，零件配合處理精度、成型塑料制件高精度尺寸處的修正加工及余量，模具零件的材料、熱處理、表面處理、表面精加工程度是否標(biāo)記、敘述清楚。
- 零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸數(shù)字應(yīng)正確無誤，不要使生產(chǎn)者換算。
- 檢查全部零件圖及總裝圖的視圖位置，投影是否正確，畫法是否符合制圖國(guó)標(biāo)，有無遺漏尺寸。
- 校核加工性能
- 復(fù)算輔助工具的主要工作尺寸
- **校對(duì)原則上按設(shè)計(jì)者自我校對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行；但是要側(cè)重于結(jié)構(gòu)原理、工藝性能及操作安全方面。圖時(shí)要先消化圖形，按國(guó)標(biāo)要求描繪，填寫全部尺寸及技術(shù)要求。描后自校并且簽字。
- 把描好的底圖交設(shè)計(jì)者校對(duì)簽字，習(xí)慣做法是由工具制造單位有關(guān)技術(shù)人員審查，會(huì)簽、檢查制造工藝性，然后才可送曬。
- 編寫制造工藝卡片
