塑料在模具型腔凝固形成塑件為了將其取出來必須將型腔打開，也就是必須將模具分成兩個部分即定模和動模兩部分，這兩部分接觸的面成為分型面。 

分型面的選取時要注意問題如下： 

1. 應該選取在注塑件外形輪廓尺寸的*斷面處使注塑件順利的從型腔中取出。 

2. 應保證注塑件的表面質(zhì)量和外觀要求以及尺寸形狀的精度。

3. 分型面應該有利于排氣還要能防止溢流。 

4. 應該便于模具的加工并簡化其結(jié)構(gòu)。

塑料模具分型面的選取不僅關(guān)系到塑件的正常成型和脫模，而且影響模具的結(jié)構(gòu)與制造成本。一般來說，分型面的總體選擇原則是，保證塑件質(zhì)量，便于制件脫模、簡化模具結(jié)構(gòu)。 

具體包括如下內(nèi)容：

1. 分型面應設在塑件截面尺寸*的部位，便于脫模。

2. 有利于保證塑件尺寸精度。

3. 有利于保證塑件的外觀質(zhì)量。在光滑平整表面或圓弧曲面上應盡量避免選擇分型面。 

4. 盡可能滿足注塑制品的使用要求。

注射成型過程中，脫模斜度、飛邊、頂出痕跡及澆口痕跡等工藝缺陷是難免的。選擇分型面時，應盡量避免工藝缺陷對制件的使用功能造成影響。

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