15公分聚氨酯暗釘橫裝巖棉復合板,四面企口聚氨酯彩鋼巖棉板由各種材質的金屬板作為面板，填充防火保溫材料，通過智能化專用設備經過加熱、粘合、固化一次成型的集保溫、節(jié)能、裝飾與一體的多功能外墻建筑板材。該板材表面有小波紋、純平、橘皮紋，采用橫鋪式安裝方式，安裝完畢整個墻面具有現(xiàn)代感，立體感，大氣美觀。表面層可以根據(jù)實際要求設計成各種花色及圖形，美觀大氣，既可保溫，又可裝飾。該款板材寬度及厚度可以根據(jù)使用要求定制，芯材層除了巖棉以外也可以更換玻璃棉、聚氨酯等不同的保溫材料，滿足不同的建筑物需求。

15公分聚氨酯暗釘橫裝巖棉復合板,四面企口聚氨酯彩鋼巖棉板表面呈凹凸相間的小波紋，安裝施工完畢后整個墻面現(xiàn)代感。且連接處的連接方式多樣，如果想建筑立面的整體一致性很可選擇無縫連接；如果想在建筑立面做腰線處理，可選擇寬縫連接；選擇面特別寬泛，從而提升建感！且內部芯材層可以使用聚氨酯、玻璃棉、巖棉等不同的材料自由切換，標準厚度也可以有50、75、100不同厚度，厚度還可以定制，顏色也可以定制。

15公分聚氨酯暗釘橫裝巖棉復合板,四面企口聚氨酯彩鋼巖棉板有效寬度為：1000mm（600mm，800mm可定制）；

金屬板及厚度：

金屬板可以選擇用彩涂鋼板，鍍鋁鋅鋼板，不銹鋼、鋁鎂錳3004；博思格，寶鋼，燁輝等；鋼板表面：PVDF氟碳漆,HDP高耐候,PE聚酯等；

金屬板厚度：0.4mm-0.8mm；

巖棉厚度：50mm 75mm 100mm 150mm ；

巖棉密度：100-140kg/m3； 

有效寬度： 600mm-1000mm

芯材容重： ≧ 120Kg/m3

導熱系數(shù)： ≤ 0.043w/m.k

表面花紋： 小波紋、中凹槽、純平

長度：根據(jù)客戶需求可以做任意長度。 

15公分聚氨酯暗釘橫裝巖棉復合板,四面企口聚氨酯彩鋼巖棉板主要原料巖棉是由玄武巖和其它礦石組成，經過高溫熔融成纖，然后再加入些粘結劑制成的。而面板和底板主要采用經過氟碳聚酯（PVDF）或者高耐候聚酯（HDP）、普通聚酯（PE）表面處理的大型國營鋼廠（如寶鋼、燁輝、馬鋼等）原材料，各板連接處采用聚氨酯自動發(fā)泡方式封閉，不僅加強整體強度，并更好地杜絕了墻面縫隙處出現(xiàn)的滲水現(xiàn)象。我司供應的建筑用屋面巖棉夾芯板具有優(yōu)良的防火、保溫和吸音性能。它主要用于建筑工程、鋼結構、屋面的保溫、防水裝飾。我們可以按需定制加工！

15公分聚氨酯暗釘橫裝巖棉復合板,四面企口聚氨酯彩鋼巖棉板利用了聚氨酯產品優(yōu)異的防水性克服了巖棉易吸水潮解的缺點，外表面無釘在物理性能上有效延長了產品的使用壽命。

15公分聚氨酯暗釘橫裝巖棉復合板,四面企口聚氨酯彩鋼巖棉板因為不同的填充芯材而又有多重不同的屬性：防火阻燃，保溫隔熱，吸音降噪，防靜電等等特性，也滿足了不同場所的需求。對于，實驗室，食品廠一些對工作環(huán)境有特殊要求的企業(yè)來說，聚氨酯彩鋼巖棉夾芯板,承插式巖棉夾芯板是很好的選擇。

隱釘型橫裝75mm巖棉夾芯板是根據(jù)安裝方式而得名，其板與板連接如上圖所示，板子橫排，下面的板子用螺釘固定在檁條上，上面的板子安裝把釘孔覆蓋，有效的解決了釘孔遇水容易腐蝕的問題，延長了巖棉外墻橫裝夾芯板的使用壽命。

隱釘型橫裝75mm巖棉夾芯板是指用在鋼結構廠房外墻上的復合板，也有客戶稱之為三明治夾芯板，其安裝方式是橫向排板，豎著安裝，因此也叫作巖棉橫裝夾芯板。

暗釘橫裝聚氨酯封邊巖棉夾芯板外形美觀，色澤艷麗，整體效果好，它集承重，保溫，防火，防水于一體，且無需二次裝修，是一種用途廣泛，特別是在對于建筑工地的臨時設施如辦公室，倉庫，圍墻等，更體現(xiàn)了現(xiàn)代施工工地的文明施工 ，尤其在快速安裝投入使用方面，在可裝可拆、材料的周轉復用指數(shù)方面，都有明顯優(yōu)勢，較大幅度降低建筑工地臨時設施費用，將是不可缺少的新型輕質建筑材料。

立體美觀：裝飾縫增加墻面層次感，單色、印花、壓花實現(xiàn)多種外觀效果。

15公分聚氨酯暗釘橫裝巖棉復合板,四面企口聚氨酯彩鋼巖棉板是以檁條與檁條之間將板材橫向連接的一款金屬面復合板。此款板材以大氣著稱。安裝及其方便，安裝完成整個墻體表面沒有一顆外露螺栓、保證了墻面的防水性能，同時也延長了整個墻面系統(tǒng)的使用壽命。橫鋪板的表面呈凹凸相間的小波紋，安裝施工完畢后整個墻面現(xiàn)代感。且連接處的連接方式多樣，如果想建筑立面的整體一致性很可選擇無縫連接；如果想在建筑立面做腰線處理，可選擇寬縫連接；選擇面特別寬泛，從而提升建感！

15公分聚氨酯暗釘橫裝巖棉復合板,四面企口聚氨酯彩鋼巖棉板廠家介紹鋼結構施工要點

1、預埋螺栓的質量控制

（1）施工基礎預埋螺栓時首先熟悉圖紙，了解圖紙的意圖，應制作安裝模板。

（2）預埋螺栓用安裝模板及鋼筋定位在柱的主筋和模板上，保證預埋螺栓不受土建澆筑混凝土施工而移位。

（3）控制螺栓之間的間距、高低可控制在允許的誤差范圍內；保護好螺栓絲扣在混凝土澆筑時不被損壞。

（4）土建工程完工后，用經緯儀和水準儀對地腳螺栓的標高、軸線進行復查，并做好記錄，交下一道工序驗收。

2、構件制作質量控制

鋼結構工程的施工通常要經過工廠制作和現(xiàn)場安裝兩個階段。

鋼結構一般制作工藝流程分為：放樣→下料→拼板→切割→組立→埋弧焊接→鉆孔→組裝→矯正成型→鉚工零配件下料→制作組裝→焊接和焊接檢驗→防銹處理、涂裝、編號→構件驗收出廠。

在鋼結構制作中，應根據(jù)鋼結構制作工藝流程，抓住關鍵工序進行質量控制，如控制關鍵零件的加工，主要構件的工藝、措施，所采用的加工設備、工藝裝備等。

3、焊接工程質量控制

（1）鋼結構施焊前，對焊條的合格證要進行檢查，按說明書要求使用，焊工必須持證上崗證。

（2）焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二級焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級焊縫按要求進行無損檢測，在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。

（3）不合格的焊縫不得擅自處理，定出修改工藝后再處理，同一部位的焊縫返修次數(shù)不宜超過2次。

4、連接工程質量控制

（1）綁扎搭接時，應根據(jù)圖紙要求的間距計算好每根柱箍筋數(shù)量，并先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。

（2）在搭接長度內，鋼筋的綁扣應不少于3個，且綁扣應向柱內，以便于箍筋向上移動。

（3）基礎底板采用雙層鋼筋網時，應在上層鋼筋網下設置鋼筋撐腳或混凝土撐腳，以保證鋼筋位置正確。

（4）若柱主筋采用光圓鋼筋搭接時，角部彎鉤應與模板成45°，中間鋼筋的彎鉤應與模板成90°角。

（5）現(xiàn)澆柱與基礎連接用的插筋連接時，其箍筋應比柱筋小一個直徑，以便連接。同時，插筋位置須固定牢靠，以免造成柱軸線偏移。

5、構件安裝質量控制

（1）鋼結構安裝前，應對構件的質量進行檢查，構件的永久變形和缺陷超出允許值時，應進行處理。

（2）鋼柱安裝要檢查柱底板下的墊鐵是否墊實、墊平，防止柱底板下地腳螺栓失穩(wěn)。

（3）控制柱是否垂直和有無位移，安裝工程中，在結構尚未形成穩(wěn)定體系前，應采取臨時支護措施。

（4）當鋼結構安裝形成空間固定單元，并進行驗收合格后，要求施工單位及時將柱底板和基礎頂面的空間用膨脹混凝土二次澆筑密實。

（5）檢查鋼結構主體結構的垂直度和整體平面彎曲。

6、緊固件連接質量控制

（1）注意高強螺栓摩擦面的加工質量及安裝前的保護，防止污染、銹蝕。并在安裝前進行高強螺栓摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗、檢查高強螺栓出廠證明、批號，對不同批號的高強螺栓定期抽做軸力試驗。

（2）高強螺栓安裝要求自由穿入，不得敲打和擴孔。因此在鋼結構制作時應準備一定的胎架模具以控制其變形，并在構件運輸時采取切實可行的固定措施以保證其尺寸穩(wěn)定性。

（3）鋼結構安裝過程中板疊接觸面應平整，接觸面必須大于75%，邊緣縫隙不得大于0.8mm。對高強螺栓安裝工藝、包括操作順序、安裝方法、緊固順序、初擰、終擰進行嚴格控制檢查，擰螺栓的扭力扳手應進行標定等。終擰完畢應逐個檢查，對欠擰、超擰的應進行補擰或更換。

7、除銹及涂裝工程

（1）施工人員要根據(jù)圖紙要求以及除銹等級采用不同除銹方法。

（2）涂刷工程質量的控制應做到在鋼結構涂刷前，涂刷的構件表面不得有焊渣、油污、水和毛刺等異物，涂刷遍數(shù)和厚度應符合設計要求。

（3）對涂裝材料必須有合格證，防火涂料涂裝工程必須由消防部門批準的施工單位施工。