1、環(huán)氧地坪概述：

泰安萊蕪 自流平地坪漆為無溶劑、自流平、粒子致密的厚漿型環(huán)氧地坪涂料。

  2﹑適用范圍：

  要求高度潔凈﹑美觀﹑無塵﹑無菌的電子﹑微電子行業(yè)﹑實行GMP標準的制藥行業(yè),血液制品行業(yè)。醫(yī)院的百級移植間,百級至十萬級區(qū)域,也可以用于學(xué)校﹑家庭﹑辦公室的地坪涂裝。

  3﹑性能特點：

  a﹑選用無溶劑**環(huán)氧樹脂加**固化劑良好助劑制成;

  b﹑表面平滑﹑美觀,達鏡面效果;

  

c﹑耐酸﹑堿﹑鹽﹑化學(xué)溶劑﹑油類腐蝕;

  d﹑耐磨﹑耐壓﹑耐沖擊﹑有一定彈性。

  e、自平流展，光潔無縫，防塵，平整光亮，易清洗f、耐酸、堿、鹽化學(xué)溶劑油類腐蝕

  g、環(huán)氧樹脂****固體含量，堅固耐用，耐磨，耐沖擊

  h、表面致密平整、防霉菌無味無接縫易清潔

  i、施工簡便、快速、多種顏色

  4﹑使用年限及保修期：

  使用年限一般為5以上,保修期1年

  5﹑施工工藝：

  a﹑基面處理; 

  b﹑涂刷封閉底漆;

  c﹑刮涂中層漆;

  d﹑打磨,吸塵;

  e﹑用自流平環(huán)氧色漆鏝涂1-2遍。

  6﹑儲存及施工注意事項：

  a﹑室溫下，干燥﹑通風(fēng)地方存放；

  b﹑避免與皮膚﹑眼睛直接接觸；

  c﹑雙組份混合均勻后，靜置幾分鐘，1小時內(nèi)用完。施工完立即清洗工具；

  d﹑溫度10℃以下及濕度85%以上宜選用低溫﹑潮濕條件適用的品種；

  e﹑施工完三天后即可行人，五天內(nèi)可以行車等。

  7、技術(shù)指標：

 

參數(shù)項目 Items	指 標 Index
表干h	Surface Dry(h)	≤4
實干h	Actual Dry(h)	≥48
抗壓強度(Mpa)	Compressive Strength	≥85
拉伸強度(Mpa)	Tensile Strength	≥9
邵氏硬度(HD)	Shore Hardness	≥80
彎曲強度	Bending Strength	≥7
流平性	Leveling	≥5min
耐磨性	Wear Resistance（700g/500r，Weightlessness，g）	≤0.02
耐H2SO4,20%	H2SO4,20% Resistance	30天允許輕微變色
耐NaOH,25%	NaOH,25% Resistance	30天無異常
耐NaCl，10%	NaCl,10% Resistance	30天無異常

自流平技術(shù)

  它解決了地板安裝中的六大問題。自流平是一種地面施工技術(shù)，它是多材料同水混合而成的液態(tài)物質(zhì)，倒入地面后，這種物質(zhì)可根據(jù)地面的高低不平順勢流動，對地面進行自動找平，并很快干燥，固化后的地面會形成光滑、平整、無縫的新基層。除找平功能之外，自流平還可以防潮、抗菌，這一技術(shù)已經(jīng)在無塵室、無菌室等精密行業(yè)中廣泛應(yīng)用。

  (自流平在施工上具有一定的工藝要求，一般情況自流平最薄能做到2··3毫米,不宜過厚！因此自流平的施工切忌適用游擊隊操作，易造成不理想的后果，自流平目前國內(nèi)各地有許多專業(yè)的企業(yè)）

  地坪養(yǎng)護：

  1、坪地施工完畢后需養(yǎng)護7-10天后方可投入使用，在養(yǎng)護期間，應(yīng)避免水或其它溶液浸潤表面

  2、凡進入車間員工必須要換成膠底鞋(不可以穿泡沫底的黑底鞋)（以免將外面的泥沙帶入車間而劃傷地面）

  3、凡是硬件：如鐵椅、鐵桌、鐵貨架等，須將其腳用軟質(zhì)塑料、橡膠包裹或用紙皮墊起來以免在使用過程中劃傷地面

  4、拖拉機扳需充分將機板升離地面，轉(zhuǎn)彎時請?zhí)貏e注意機板角切勿刮傷地面

  5、清潔地面時請用軟質(zhì)吸水性好的拖把或干濕兩用吸塵器，可用清水或清潔劑清洗，但請注意地面濕滑

  6、設(shè)備進廠前，在地坪上鋪上硬紙箱墊底，以免在運輸設(shè)備過程中刮傷地面

  7、推車，板車之車輪請用硬質(zhì)或彈性膠輪，并廠房內(nèi)外分開使用

  8、可根據(jù)地面要求做打蠟處理（其效果可防止地面刮傷）

  儲存及施工注意事項：

  a﹑室溫下，干燥﹑通風(fēng)地方存放；

  b﹑避免與皮膚﹑眼睛直接接觸；

  c﹑雙組份混合均勻后，靜置幾分鐘，1小時內(nèi)用完。施工完立即清洗工具；

  d﹑溫度10℃以下及濕度85%以上宜選用低溫﹑潮濕條件適用的品種；

  e﹑施工完三天后即可行人，五天內(nèi)可以行車等。

 

自流平地坪的防腐工程

一、編制依據(jù)

  1、GB50212—2002《建筑防腐工程施工及驗收規(guī)范》

  2、工程設(shè)計技術(shù)要求和我公司多年同類工程的施工實踐經(jīng)驗

二、施工效果圖

三、施工及操作要求

  1、基面處理

  1.1、檢查基面（基面要求）根據(jù)國家標準：GB50212—2002基層處理條款；

  1.1.1、目測混凝土地面是否密實、無空殼、不起砂、無油脂。基層的陰陽角宜做成圓角。

  1.1.2、用小鐵錘敲打基層，檢查強度是否符合設(shè)計要求（無空鼓現(xiàn)象）。

  1.1.3、地面基層經(jīng)常規(guī)保養(yǎng)后必須干燥，在深20mm厚度內(nèi)含水率不大于6%（基層表面發(fā)白）。

  1.1.4、地面的平整度用2m直尺及楔形塞尺檢查，允許偏差不大于4mm。

  1.1.5、底層地面須有防水隔離層。

  1.2、修理基面

  1.2.1、用鑿口錘、鏟子等工具，除去表面松軟處和殘留的水泥渣，清掃并用吸塵器除塵。

  1.2.2、對小量油污污染處盡快擦洗，直至污染物除去，溶劑揮發(fā)；也可用打磨工具磨去。

  1.2.3、對局部凸起處地面進行局部打磨處理，對裂縫處用鑿子開（V）坡口，將樹脂砂修補料洞裂處慢慢灌入，壓實磨平。

  2、底漆涂抹

  2.1、將CE—11和配套固化劑、促進劑裝入容器內(nèi)混合，用手提攪拌機攪拌均勻。

  2.2、將物料倒于基面，用橡膠刮板或塑料刮平，要求不得漏涂，使底料滲透于水泥基層中。

  2.3、底漆保養(yǎng)時間為一般12小時后，確認硬化狀態(tài)，進行下一道涂抹工序。

  3、中間涂層的涂抹

  3.1、將樹脂和配套固化劑、促進劑倒入容器內(nèi)混合。

  3.2、將砂、粉與樹脂以1.2：1的配比倒入樹脂中，將混合物料攪拌為稀泥狀為止。

  3.3、將膠混攤鋪在基層表面，用橡膠刮板或塑料刮板將稀泥刮平。要墳涂抹均勻平整，不得漏涂。

  3.4、膠泥層在養(yǎng)護24小時以上（夏季），冬季更長。自然硬化后，局部修整、打磨、吸塵，施工后養(yǎng)護大于24小時。

  4、自流平面涂

  4.1、將MS—13Z和配套固化劑以適當配比混合，充分攪拌均勻。

  4.2、將混合好的物料倒入于基面，按設(shè)計要求厚度用尺形刮平（有條件的應(yīng)穿釘鞋進入），因材料使用的有效時間大約30分鐘，涂抹應(yīng)連續(xù)工作，盡量迅速進行，要求不得漏涂，面層表面光滑、平整、無明顯缺陷。

  4.3、施工后養(yǎng)護大約7—14天。如客戶需要，可用打臘來保護表面。

  注：本階段為施工關(guān)鍵階段，除確保封閉施工外，應(yīng)確保施工環(huán)境符合施工要求并保證供電（照明、動力等）。

  5、施工要點：

  5.1、施工時現(xiàn)場環(huán)境條件：溫度在10℃以上，相對濕度應(yīng)低于85%，盡量選擇從施工到涂膜完全硬化期間，應(yīng)把門、窗關(guān)緊，縫隙與透風(fēng)處用護面膠帶封好，防止粉塵吹入污染加工區(qū)。

  5.2、夏季因昆蟲對色彩非常敏感，尤其在涂抹硬化前，施工前要噴灑殺蟲劑。

  5.3、為了防止施工邊緣部分沾污及加工處保持完全直線（或與不涂部分的界限）應(yīng)貼好護面膠帶。

  5.4、嚴禁交叉施工（包括工藝隔藝隔層內(nèi)）嚴禁無關(guān)人員進入施工現(xiàn)場。

  5.5、搬運到施工現(xiàn)場的材料，務(wù)必放在能夠避免風(fēng)、雨及陽光自射的地方。并做好防火安全措施。

四、工程質(zhì)量及性能

  地面無裂縫、不起砂、光滑平整，平均總厚度≥2mm；

  抗壓強度：600kg/cm

  粘接強度：2.5—5.0Mpa

  耐磨性能：（CS17，500g，1000R）≤40mg

  地坪材料為環(huán)氧類，能耐酸、堿、油等化學(xué)物質(zhì)。