企業(yè)特殊行業(yè)經(jīng)營(yíng)資質(zhì)信息公示
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一、整機(jī)技術(shù)參數(shù)
| 加熱溫區(qū)數(shù)量 | 上面8個(gè)微循環(huán)加熱區(qū),下面8微循環(huán)個(gè)加熱區(qū)。 | 溫度控制范圍 | 室溫～300℃可設(shè)置 |
| 加熱方式 | 平面纏繞式兩側(cè)發(fā)熱線加熱，增壓式風(fēng)道，點(diǎn)對(duì)點(diǎn)變頻馬達(dá)的熱交換方式，變頻馬達(dá)驅(qū)動(dòng) | 適用焊料類型 | 無(wú)鉛焊料/有鉛焊料 |
| 加熱區(qū)長(zhǎng)度 | 2800MM | 控溫方式 | PID+SSR |
| 冷卻區(qū)數(shù)量 | 2（自然風(fēng)冷系統(tǒng)） | 使用元件種類 | CSP、BGA、μBGA、0201chip等單/雙面板 |
| 冷卻區(qū)長(zhǎng)度 | 1100MM | 停電保護(hù) | UPS和延時(shí)關(guān)機(jī) |
| 傳送網(wǎng)帶寬度 | 480MM | 電源 | 3Φ、380V、50HZ |
| 鏈條導(dǎo)軌調(diào)寬范圍 | 50～350mm | 啟動(dòng)功率 | 52KW |
| PCB尺寸 | 50-350mm | 工作功率 | 12KW |
| PCB限制高度 | 25mm | 升溫時(shí)間 | Approx.20min |
| 傳輸方向 | L-R(R—L)可選) | 機(jī)身尺寸 | L5200*1400*1650MM |
| 傳送方式 | 網(wǎng)帶+鏈條+導(dǎo)軌 | 凈重 | 2200kg |
| 運(yùn)輸帶高度 | 900±20MM | 溫度曲線系統(tǒng) | 三通道在線曲線測(cè)試，智能分析軟件，顯示溫度及速率。 |
| 溫度控制精度 | ±1-2℃（靜態(tài)） | ||
| PCB運(yùn)輸速度 | 0～1.8m/min | 機(jī)體顏色 | 整機(jī)電腦白色 |
二、整機(jī)技術(shù)特點(diǎn)
獨(dú)特xianjin長(zhǎng)壽的加熱系統(tǒng)
1.采用****的微循環(huán)技術(shù)，把整個(gè)爐膽分為3232個(gè)獨(dú)立的小區(qū)。與小循環(huán)結(jié)構(gòu)比較，由于小循環(huán)結(jié)構(gòu)其熱風(fēng)從吹風(fēng)口吹出后要經(jīng)過(guò)一個(gè)爐膛的距離才會(huì)被爐膛四周的回風(fēng)口回收回去，而在回收的過(guò)程中，又不斷的與爐膛其他出風(fēng)口吹出的氣體發(fā)生干擾，導(dǎo)致每一塊PCB上的溫度曲線不斷發(fā)生波動(dòng)，使其焊接精度受到影響。而微循環(huán)熱風(fēng)系統(tǒng)是多少個(gè)點(diǎn)噴氣，就有多少個(gè)點(diǎn)回收的技術(shù)，通俗的說(shuō)就是每一個(gè)出風(fēng)口周圍就是它自己的回風(fēng)口，這樣就大大的保證爐內(nèi)溫度的均勻，，板面在受熱時(shí)因?yàn)椴粫?huì)產(chǎn)生類似小循環(huán)因?yàn)榛仫L(fēng)過(guò)程長(zhǎng)而產(chǎn)生的折射風(fēng)流，陰影現(xiàn)象。所以PCB焊接受熱時(shí)溫度曲線精度非常高，非常適合無(wú)鉛工藝空間窗口小的元件焊接。
2.上下獨(dú)立加熱模組，獨(dú)立熱風(fēng)循環(huán)，雙焊接區(qū)或三焊接區(qū)設(shè)置。
3.各溫區(qū)因采用模塊化設(shè)計(jì)，耐高溫長(zhǎng)軸熱風(fēng)馬達(dá)和高熱能鎳鉻發(fā)熱絲。從室溫到恒溫小余20分鐘。
可靠平穩(wěn)的傳輸系統(tǒng)
1.對(duì)稱雙槽導(dǎo)軌，耐高溫不變形，吸熱量小。標(biāo)配鏈條網(wǎng)鏈同步等速并行運(yùn)輸，可選雙導(dǎo)軌運(yùn)輸系統(tǒng)或zhongyang支撐系統(tǒng)。
2.調(diào)寬采用三段同步調(diào)寬結(jié)構(gòu)，兩端設(shè)有導(dǎo)軌熱膨脹自動(dòng)延伸裝置，有效保證導(dǎo)軌平行，防止掉板、卡板的發(fā)生，免清洗，易調(diào)節(jié)。
3. 電腦控制自動(dòng)加油系統(tǒng)，可根據(jù)運(yùn)輸速度及機(jī)器狀態(tài)自動(dòng)加油，流量可調(diào)。
4.自動(dòng)調(diào)寬系統(tǒng)采用閉環(huán)PID控制，可根據(jù)電腦輸入的參數(shù)自動(dòng)調(diào)到需要的寬度，**度可達(dá)0.2mm。
5. UPS斷電保護(hù)功能，保證PCB板突然斷電后能正常輸出，不受損壞。
穩(wěn)定可靠的電氣控制系統(tǒng)
1.控制系統(tǒng)采用PLC，上位機(jī)采用**電腦，配正版Windows XP操作系統(tǒng)和15寸液晶顯示器，穩(wěn)定可靠。
2.控制軟件功能強(qiáng)大，具有靈活的工藝參數(shù)控制和溫度曲線測(cè)試功能，中英文操作界面可隨時(shí)切換。
3.采用WOGO接線端子；電氣元件全部采用進(jìn)口品牌，所有信號(hào)線屏蔽處理。
4.溫度模塊自整定，冷端自動(dòng)補(bǔ)償，溫度控制在±1℃。
冷卻及便捷助焊劑回收系統(tǒng)
1.強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)采用兩段強(qiáng)制運(yùn)風(fēng)冷卻溫區(qū)，滿足無(wú)鉛制程；冷卻曲線平滑、無(wú)突變，充分熱交換，冷卻速率**可達(dá)-5℃/S。
1.強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)采用兩段強(qiáng)制運(yùn)風(fēng)冷卻溫區(qū)，滿足無(wú)鉛制程；冷卻曲線平滑、無(wú)突變，充分熱交換，冷卻速率**可達(dá)-5℃/S。
2.助焊劑收集系統(tǒng)，可長(zhǎng)期保持爐膛清潔，廢氣排放更加環(huán)保。氮?dú)鉅t分離后的氣體可循環(huán)使用，以節(jié)約氮?dú)狻?/span>
3.無(wú)濾芯設(shè)計(jì)，清潔非常方便。
氮?dú)庀到y(tǒng)（選項(xiàng)）
1.全程全密封氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，N2耗量小。耗氮15-20 m3時(shí)，焊接區(qū)可達(dá)到500PPM以下的氧氣濃度。
2.內(nèi)循環(huán)冷卻系統(tǒng)確保氮?dú)饪蛇^(guò)濾循環(huán)使用，進(jìn)一步減少了氮?dú)庀牧俊?/span>
3.氮?dú)饬髁靠刂萍把鯕夥治鱿到y(tǒng)面板化設(shè)計(jì)，易觀察和調(diào)節(jié)。
