六軸數(shù)控電火花小孔加工機床
該機屬電火花加工設備，采用銅管作為電極，由導向器導向，在電極與工件之間施加高效脈沖電源，加工中主軸帶動電極在伺服系統(tǒng)控制下作伺服進給，在電極與工件之間產(chǎn)生脈沖高頻放電，有控制地蝕除工件。加工中，高壓水質(zhì)工作液從電極的內(nèi)孔中噴出，對加工區(qū)域?qū)嵤娖扰判祭鋮s，保證加工的順利進行。
該種技術加工孔徑范圍一般在φ0.3-3㎜，深徑比能達到200：1以上，加工速度一般達1-60㎜/min，能直接從斜面、曲面穿入，不受材料的硬度及韌性限制，除了能加工一般的導電材料外，還能順利加工不銹鋼、硬質(zhì)合金、淬火鋼、高溫耐熱材料、鈦合金及其它一些難加工導電材料。

? 一，六軸數(shù)控電火花小孔加工機床組成
本機床由主機、電氣控制柜、工作液系統(tǒng)組成。
主機由床身坐標工作臺、數(shù)控回轉(zhuǎn)A、C軸、立柱滑板、主軸伺服頭等部件組成。
電氣控制柜由電箱、工控機系統(tǒng)、檢測控制單元、脈沖電源單元等組成。
工作液系統(tǒng)有液箱、泵、過濾系統(tǒng)、去離子控制系統(tǒng)、管路等組成。

為完成指定工件不同位置的小孔自動加工，該機床共有7個運動軸，其中6軸點位數(shù)控。主機采用C型結(jié)構(gòu)。工作臺配置X、Y、A、C軸，完成工件各孔位置及角度的換位。其中X、Y為直角直線運動軸，A、C為回轉(zhuǎn)坐標軸。主軸頭配置了W、S、R三個軸，其中S為直線伺服運動軸，完成加工中電極的伺服進給。W軸為直線運動軸，帶動伺服主軸頭上下運動，完成導向器與工件之間位置的調(diào)整。R為旋轉(zhuǎn)軸，完成加工中電極的旋轉(zhuǎn)高壓導液，旋轉(zhuǎn)導電及電極的夾持。
針對幾種不同零件的孔加工，采用垂直加工的方式，工件通過相應的夾具安裝在C軸的回轉(zhuǎn)臺面上，通過C軸的回轉(zhuǎn)及XY軸的移動可加工垂直方向的各孔，然后再通過C軸的回轉(zhuǎn)、A軸的擺動以及XY軸的移動可加工工件側(cè)面的各孔。加工時可通過編程一次完成各孔的加工。機床的各軸行程可根據(jù)客戶要求定制機床的規(guī)格。
機床配置水電導率自動控制工作液系統(tǒng)，自動對水的電導率進行檢測并進行去離子處理，提高孔的加工精度。系統(tǒng)配置兩級過濾，高壓工作液采用陶瓷柱塞泵，工作液箱采用不銹鋼板制作。
? 二，六軸數(shù)控電火花小孔加工機床脈沖電源
本機床將在伺服控制、加工脈沖電源、電極導向器等方面進行改進，采用我公司**的數(shù)字控制伺服軟件和數(shù)字納秒級脈沖電源，有效控制加工表面質(zhì)量。
脈沖電源設有短路切電流保護、伺服自適應控制等功能。
脈沖電源各參數(shù)均由計算機實行數(shù)字化控制，在加工主頁菜單下可方便自由設定。
電源參數(shù)的選擇檔數(shù)：脈寬30檔，停歇15檔。
1、X、Y、W、A、C、S六個運動軸采用交流伺服電機半閉環(huán)定位控制。
2、控制系統(tǒng)采用工控機， 17″液晶彩顯，具備USB接口。采用我公司**升級的控制軟件，系統(tǒng)成熟、穩(wěn)定，可靠。設備有報警功能，具有加工程序顯示功能：
實現(xiàn)6軸點位數(shù)控，各軸具有安全限位功能；
六軸座標顯示，加工狀態(tài)顯示，加工點位顯示；
具有單孔加工時間控制；
具有停電記憶，電極用完發(fā)訊；
具有驅(qū)動器故障及其他報警功能；
根據(jù)工藝要求的其它控制功能；
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