PP輸送帶板材生產(chǎn)線生產(chǎn)工藝流程：PE、PP板材以樹(shù)脂為主要原料加上各種塑料助劑，經(jīng)擠出機(jī)擠出而成的，PE、PP板材一般為白色，可依用戶要求生產(chǎn)其它顏色,添加色母料即可。其工藝流程為：配方---混料---擠出----定型----牽引----切割----卸料。1、將混好的料置入上料機(jī)2、進(jìn)入擠出機(jī)中熱融3、進(jìn)入成型聚乙烯板的模具機(jī)中成形4、以裁切機(jī)裁切為成品。

PP、PE塑料板材生產(chǎn)線操作流程：

 1，機(jī)器試車(chē)要有熟練操作者和專業(yè)技術(shù)人員配合進(jìn)行。

 2，投料試車(chē)前應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)低速試車(chē)，察看視聽(tīng)螺桿轉(zhuǎn)向是否正確（站在螺桿頭部為順時(shí)針），螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異常聲音，運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，減速箱是否運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)1-3分鐘點(diǎn)，嚴(yán)禁時(shí)間過(guò)長(zhǎng)以免刮傷機(jī)筒與螺桿。

 3，空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，啟動(dòng)主電機(jī)使螺桿低速運(yùn)轉(zhuǎn)，采用人工喂料方式，待螺桿頭部出料后，察看物料塑化程度。同時(shí)逐漸加大，增加喂料量觀察電機(jī)電流值。如電流值突然增大，應(yīng)立即停車(chē)檢查原因。

4，試車(chē)完畢，應(yīng)立即清除機(jī)頭中的以及機(jī)頭內(nèi)的殘余物料，清理工具應(yīng)用軟金屬，如紫銅或木料。

5，物料經(jīng)模具擠出后，經(jīng)過(guò)水槽人工牽引至牽引機(jī)進(jìn)入牽引機(jī)后，人工牽引結(jié)速。

PPH板、貝塔(β)-PPH單面貼無(wú)紡布板。(β)-PPH 產(chǎn)品具有優(yōu)異的耐熱氧老化性能，使用壽命長(zhǎng), 有較好的力學(xué)性能。已成功用于生產(chǎn)板材，**的工藝在國(guó)內(nèi)屬于的地位。這些制品可以用于過(guò)濾板及螺旋纏繞型容器、用于玻璃鋼纏繞內(nèi)襯板、石化工業(yè)儲(chǔ)運(yùn)、輸送及防腐系統(tǒng)、電廠、水廠的供水、水處理及排水系統(tǒng)；以及鋼廠，電廠的除塵，洗滌和通風(fēng)系統(tǒng)等。

長(zhǎng)度和寬度可以按照客戶要求定做，板面光滑平整，厚薄均勻.

特點(diǎn)用途

PP擠出片 材具有質(zhì)輕、厚度均勻、表面光滑平整、耐熱性好、機(jī)械強(qiáng)度高、優(yōu)良的化學(xué)穩(wěn)定性和電絕緣性、無(wú)毒等特征。PP片材 廣泛應(yīng)用于清糞帶、化工容器、機(jī)械、電子、電器、食品包裝、、裝潢和水處理等領(lǐng)域。PP片 實(shí)用溫度可達(dá)100度。

金韋爾公司生產(chǎn)的PP輸送帶生產(chǎn)設(shè)備目前已經(jīng)在多家客戶現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，生產(chǎn)線已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化程度高、產(chǎn)量大、能耗低等優(yōu)勢(shì)。

PP擠出厚板生產(chǎn)線參數(shù)（詳情請(qǐng)咨詢銷(xiāo)售工程師）