精進模具企業(yè)管理能力，提升模具企業(yè)經(jīng)營效益

模具是機械、汽車、電子、通訊、家電等產(chǎn)品的基礎(chǔ)工業(yè)，其品質(zhì)、精度、壽命對其他工業(yè)的發(fā)展起著十分重要的作用，向來有工業(yè)之母的美稱。

一優(yōu)模具ERP管理系統(tǒng)是針對模具、工裝、非標行業(yè)特性開發(fā)的企業(yè)級管理軟件。從模具報價、設(shè)計、計劃、采購、機加工、鉗裝、試模、驗收到領(lǐng)用、還回、維修、保養(yǎng)直至報廢的全過程管理系統(tǒng)，并延伸至五金、塑膠、機械等行業(yè)應(yīng)用，幫助客戶實現(xiàn)企業(yè)的一體化管理。系統(tǒng)以PDM設(shè)計為源頭、以PS項目為主線、以APS排程為指導(dǎo)、以MES應(yīng)用為基礎(chǔ)，以財務(wù)管理為中心的五大架構(gòu)理念，從而保證開模質(zhì)量、降低開模成本、縮短開模周期的經(jīng)營目標，實現(xiàn)模具企業(yè)的系統(tǒng)化管理。

一優(yōu)模具ERP管理系統(tǒng)

整合模具企業(yè)人、流程、數(shù)據(jù)的一體化管理

如何取得比同行更好的競爭優(yōu)勢和盈利能力？

如何進行快速準確的模具報價？

如何估計模具的合同交貨期？

企業(yè)當(dāng)前的剩余生產(chǎn)能力如何？

如何同時組織幾十副甚至上百副模具的生產(chǎn)？

如何安排序數(shù)以千、萬計的工序加工？

如何安排單工序外協(xié)、工件外協(xié)及模具外協(xié)等多種外協(xié)加工？

如何合理、有效、充分地利用現(xiàn)有的生產(chǎn)資源和生產(chǎn)能力？

如何實現(xiàn)模具企業(yè)的拉式管理、精益生產(chǎn)？

如何實時地掌握和控制模具的生產(chǎn)進度？

如何控制和評價模具的加工質(zhì)量？

何較準確地、快速地計算模具的生產(chǎn)成本？

一優(yōu)/恒智友模具制造管理系統(tǒng)核心模組

提升模具制造企業(yè)管理水平和運營效益

為模具制造提供一整套項目管理工具，幫助模具工程師和管理人員跟進模具生產(chǎn)進度，方便和客戶的溝通。

進度、延誤狀況、稼動率（負荷狀況）一目了然；

車間統(tǒng)計自動化，使管理人員從繁瑣的日常資料統(tǒng)計中解脫出來，集中精力于產(chǎn)品和過程改進；

掌握模具制造成本，每日實績一目了然；建立完整的模具檔案，掌握模具的詳細數(shù)據(jù)以及各種使用和維修記錄；

建立規(guī)范的試模、修模、模具保養(yǎng)等完整的流程，使模具處于良好的工作狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率；

提供模具和產(chǎn)品、機臺對應(yīng)表，為生產(chǎn)排產(chǎn)提供依據(jù)；

計算模具的使用壽命，準確掌握模具的使用狀況，確保模具狀態(tài)良好；

掌握模具制造成本，每日實績一目了然。

快速方便的制定加工工藝路線，安排工序加工任務(wù)。

對每個零件的每個工藝預(yù)估額定加工工時，安排工序加工計劃。

讓車間管理者能根據(jù)實際情況及時調(diào)整零件加工工藝。

生產(chǎn)過程中緊急查單情況較多，要能很方便處理查單問題。

達到合理調(diào)度，解決模具車間工序計劃調(diào)度困難，易造成交期延誤，及時掌握零件加工實際完成的進度情況，讓計劃完成日期有效準確跟進。

讓加工過程工序完成信息透明化，生產(chǎn)過程工序進度處于控制狀態(tài)。讓過程檢驗得以控制，避免不合格品流入下道工序。

資源效率**化，實時掌握設(shè)備負荷情況，避免大量不必要加班或不必要外協(xié)。

規(guī)范模具企業(yè)管理，建立一優(yōu)/恒智友模具ERP 的同時 , 一并建立企業(yè)的運作制度 。

以一優(yōu)/恒智友模具ERP 為管理經(jīng)驗累積的工具  ,  企業(yè)文化及經(jīng)營理念繼承的平臺。

模具報價與成本分析模具管理軟件

針對客戶所提供的樣品或圖紙進行成本分析與報價作業(yè)。實時監(jiān)控模具在生產(chǎn)過程中發(fā)生的實際成本，哪些零件用料成本與工時成本是否超標？哪些項目當(dāng)初報價偏低？模具反復(fù)試模、維修等導(dǎo)致試模及異常成本預(yù)警。

模具設(shè)計與工藝管理模具管理軟件

實時了解設(shè)計進度，設(shè)計變更及異常時自動通知相關(guān)人員處理，將設(shè)計變更損失盡力降到**。能夠與CAD等設(shè)計軟件集成，自動通過圖紙生成BOM表。圖紙車間無紙化，直接查看模具零件圖紙，降低傳遞過程中丟失的風(fēng)險。

模具項目與自動排程模具管理系統(tǒng)

支持同時組織幾十副甚至上百副模具的生產(chǎn)，以甘特圖形式在網(wǎng)頁上顯示每套模具生產(chǎn)進度。高度智能的APS高級排產(chǎn)，幾十秒即可完成數(shù)萬道工序的自動化排產(chǎn)工作。提供直觀的負荷率圖形分析，做到均衡生產(chǎn)。

條碼掃描與制模進度模具管理系統(tǒng)

以條形碼或RFID芯片掃描，減少車間人員工作量的同時完成零件在各工序接收，上機、下機、移轉(zhuǎn)等時間***。通過手機就可跟蹤每一副模具的每個零件現(xiàn)在分布在哪些加工單位，哪些已經(jīng)做完，哪些還沒有。

車間看板與績效管理模具管理系統(tǒng)

車間電子看板的大量采用，讓管理者清晰了解生產(chǎn)狀態(tài)和異常任務(wù)及時處理。引進阿米巴經(jīng)營思想改革模具車間績效管理，分析計劃工時與實際工時差異，通過員工業(yè)績報表激發(fā)員工加工的積極性和向心力，提高生產(chǎn)效率。