一、閥門行業(yè)生產(chǎn)過程與特點

    閥門行業(yè)是典型的離散型制造企業(yè)。通常按客戶訂單要求組裝生產(chǎn)，組裝之前各個零部件有自制加工、外協(xié)加工和直接采購等多種來源方式。

   業(yè)務部門根據(jù)客戶的要求制定報價單，客戶接受報價時，一般由技術(shù)、計劃、生產(chǎn)、財務部等評審通過后，與客戶簽訂銷售合同，確定交貨日期。計劃、生產(chǎn)部門根據(jù)銷售合同交貨日期、零部件庫存情況、生產(chǎn)產(chǎn)能下達成品組裝任務、零部件加工任務和外協(xié)訂單。

    生產(chǎn)過程涉及組裝、機加工和外協(xié)加工。生產(chǎn)計劃制定需要綜合考慮訂單交期、零部件庫存情況、采購周期、組裝線生產(chǎn)能力、機加工生產(chǎn)線能力、外協(xié)生產(chǎn)周期等因素。生產(chǎn)計劃管理中還需要根據(jù)訂單，市場預測、機加工零件庫存耗用和生產(chǎn)線產(chǎn)能，安排部分機加工零件的預投產(chǎn)計劃和外協(xié)計劃。計劃部門需要對已制定和下達的計劃執(zhí)行情況進行跟蹤，變更修改等。

    品質(zhì)部門需要關(guān)注采購件品質(zhì)、外協(xié)生產(chǎn)品質(zhì)、機加工生產(chǎn)線巡檢、機加工零件品質(zhì)、組裝線測試和成品品質(zhì)檢驗。對已發(fā)貨的成品或客戶已使用產(chǎn)品的質(zhì)量跟蹤，通過產(chǎn)品序列號對已發(fā)生質(zhì)量問題的成品進行追溯，成品零件質(zhì)量問題追溯。

    組裝車間需要根據(jù)組裝任務單配置要求進行組裝生產(chǎn)。機加工車間需要按加工任務單作業(yè)描述安排生產(chǎn)。外協(xié)加工需要按圖紙和要求進行生產(chǎn)。

    倉儲部門需要按組裝任務單，加工單和外協(xié)工單發(fā)料收料。

    銷售部門需要關(guān)注銷售合同的執(zhí)行情況，包括發(fā)貨、回款、銷售訂單生產(chǎn)執(zhí)行情況。

    財務部門需要核算成品的生產(chǎn)成本，并且要核算到銷售合同，考核每筆銷售合同的成本利潤情況。

    采購部門需要規(guī)劃各種采購件的合理庫存，降低采購和庫存成本，跟蹤采購計劃的執(zhí)行情況。

    售后服務部需要關(guān)注產(chǎn)品服務類型，是否保質(zhì)期內(nèi)，產(chǎn)品的序列號（出廠編號），產(chǎn)品的配置信息。產(chǎn)品質(zhì)量問題追蹤和追溯。售后服務發(fā)生的費用，售后收費，售后服務發(fā)生的材料耗用等信息。

    技術(shù)設計部門的設計人員能夠快速響應客戶需求，設計的各種零部件設計開發(fā)成果（圖紙文檔、設計BOM、制造BOM、工藝等）及時導入ERP系統(tǒng)，為采購和生產(chǎn)提供準確的數(shù)據(jù)源頭，同時需要滿足對產(chǎn)品配置信息追蹤。

二、閥門行業(yè)生產(chǎn)類型

    閥門制造企業(yè)一般按訂單組裝生產(chǎn)，是典型ATO生產(chǎn)類型。一般由客戶提出具體產(chǎn)品的配置和特殊要求（規(guī)格、顏色、材質(zhì)等），企業(yè)根據(jù)客戶要求的配置給出對應報價，報價被客戶接受并生效后轉(zhuǎn)為銷售訂單。產(chǎn)品客戶定制程度較高，決定其產(chǎn)品不能完全按庫存生產(chǎn)。產(chǎn)品按訂單組裝，滿足客戶化定制要求。零部件需要廠內(nèi)機加工生產(chǎn)、外協(xié)生產(chǎn)和標準件采購。閥門行業(yè)零部件種類多，涉及不同規(guī)格、顏色和材質(zhì)的區(qū)分，零部件生產(chǎn)工藝復雜。

   對于客戶特殊要求而設計的機加工零部件需要按訂單加工。常用的一些標準部件，可面向庫存生產(chǎn)。對應常用部件可進行部分預投產(chǎn)和提前采購，儲備合理的庫存量，一方面可以大大縮短銷售訂單交付期，另一方面平衡機加工生產(chǎn)線的產(chǎn)能問題，使得企業(yè)的生產(chǎn)資源充分利用。

    ATO生產(chǎn)類型決定了閥門行業(yè)的生產(chǎn)特點，小批量多品種。自制或外協(xié)加工零部件生產(chǎn)工藝、加工周期又不盡相同，采購件采購周期也長短不一。在合理庫存或盡可能低的庫存條件下，需要相應零部件在同一時間到達進行組裝，才能滿足客戶訂單交期。因此，快速響應客戶需求、縮短訂單交期、降低生產(chǎn)成本成為企業(yè)競爭力的核心。需要企業(yè)在制造成本的控制，生產(chǎn)計劃優(yōu)化和提高客戶滿意度進一步提升。按訂單生產(chǎn)特點決定了對交貨期嚴格要求，一方面需要實時跟蹤銷售訂單的執(zhí)行狀態(tài)，包括銷售訂單的生產(chǎn)計劃、車間排產(chǎn)、在線生產(chǎn)完成狀態(tài)以及售后信息追蹤；另一方面需要科學靈活的生產(chǎn)計劃管理，按照銷售訂單交貨日期，綜合企業(yè)設備能力、生產(chǎn)能力給出切實可行的生產(chǎn)計劃和車間作業(yè)計劃，保證銷售訂單的交貨日期。同時，需要按訂單核算單品成本，考核訂單利潤，在訂單整個執(zhí)行過程，包括計劃、采購、生產(chǎn)、檢驗和銷貨環(huán)節(jié)實時監(jiān)控成本。產(chǎn)品質(zhì)量控制也是閥門行業(yè)的關(guān)鍵需求之一，包括產(chǎn)品生產(chǎn)過程質(zhì)量控制和產(chǎn)品完工包裝前的檢驗，實現(xiàn)全面質(zhì)量控制。

三、閥門行業(yè)管理難點

1、閥門行業(yè)中產(chǎn)品編碼問題，由于閥門產(chǎn)品可以多種組合配置，包括規(guī)格、型號、材質(zhì)、顏色等多種特征管理，給產(chǎn)品編碼帶來難度。

2、銷售訂單管理，包括訂單交期，訂單交付達成率，快速響應客戶需求的能力需要提升。

3、銷售報價管理，不能夠根據(jù)客戶的定制要求，快速準確地給出合理可靠的報價。

4、客戶化定制要求信息不能夠及時提供給技術(shù)、計劃、生產(chǎn)、采購、財務等相關(guān)部門。

5、生產(chǎn)計劃制定時，沒有準確材料、零件庫存信息、加工能力、采購周期、外協(xié)加工周期等數(shù)據(jù)支持，無法準確制定組裝任務計劃時間。

6、訂單跟蹤，訂單執(zhí)行情況，訂單生產(chǎn)進度跟蹤困難。

7、零部件庫存不合理，管理混亂，機加工生產(chǎn)計劃制定沒有依據(jù)。

8、外協(xié)生產(chǎn)加工發(fā)料、完工入庫與企業(yè)內(nèi)部物料管理不能集中統(tǒng)一，發(fā)料追溯，質(zhì)量控制困難。

9、生產(chǎn)能力管理控制乏力，對于緊急訂單插單處理困難。

10、手工作業(yè)無法追蹤產(chǎn)品序列號，產(chǎn)品配置信息，不能為售后服務需要更換零件提供依據(jù)。

11、銷售訂單變更、生產(chǎn)變更、訂單插單情況等信息無法傳遞和追蹤。

12、售后服務序列號追蹤，更換備件的領用，服務收入和費用的控制。

四、閥門行業(yè)解決方案

    針對閥門行業(yè)的特點，生產(chǎn)類型和一優(yōu)在閥門行業(yè)ERP項目實施經(jīng)驗，我們規(guī)劃如下的業(yè)務流程圖。以銷售訂單和預測訂單為驅(qū)動，建立統(tǒng)一、集成、實時共享的信息平臺。

    通過整體流程的規(guī)劃將銷售、計劃、采購、生產(chǎn)等職能部門集成到統(tǒng)一的信息平臺，集中統(tǒng)一規(guī)劃物料需求計劃，整合和優(yōu)化業(yè)務流程。按客戶訂單和預測訂單進行生產(chǎn)時，客戶訂單是整個信息系統(tǒng)的源頭。根據(jù)客戶訂單和產(chǎn)品BOM由計劃部門進行MRP的生產(chǎn)需求分析，MRP運算分析同時考慮現(xiàn)有的物料庫存、在途、在制以及未發(fā)量（變量參數(shù)可根據(jù)實際需要可隨時調(diào)整），系統(tǒng)自動計算得到物料采購計劃，并且根據(jù)設置的屬性（價格、供應商等）條件產(chǎn)生采購單。采購單生成后在審批時相關(guān)主管可隨時跟蹤查詢物料，供應商的所有進價記錄。

    MRP物料規(guī)劃對銷售訂單、預測訂單進行材料、產(chǎn)品的需求數(shù)量和需求時間分析，產(chǎn)生相應采購計劃和生產(chǎn)計劃。采購部門根據(jù)采購計劃下達采購單，以及對采購訂單的執(zhí)行情況進行跟蹤和供應商績效考核。

    生產(chǎn)部門根據(jù)MRP物料規(guī)劃產(chǎn)生的生產(chǎn)計劃發(fā)放到車間，車間對生產(chǎn)計劃的執(zhí)行，實時反饋和監(jiān)督生產(chǎn)作業(yè)情況和生產(chǎn)計劃執(zhí)行情況。生產(chǎn)車間可以嚴格/不嚴格按生產(chǎn)工單進行領料，可以在授權(quán)的情況下進行補料或超工單范圍進行領料，相關(guān)的材料成本系統(tǒng)會自動歸集到相應工單對應的產(chǎn)品中。這樣可以隨時對完工或在制品進行跟蹤查詢其發(fā)生標準（定額）成本和實際成本。

    通過信息化建設，搭建統(tǒng)一的企業(yè)信息平臺，規(guī)范、整合和優(yōu)化企業(yè)業(yè)務流程，實現(xiàn)的目標：

（1）高度的產(chǎn)銷協(xié)調(diào)，讓企業(yè)運營更加有序：一優(yōu) ERP的應用可以提升生產(chǎn)計劃制定的準確率，生產(chǎn)計劃制定更加趨于合理、可行。結(jié)合訂單交期、優(yōu)先級，科學安排生產(chǎn)計劃。

（2）充分的整合資源，滿足突發(fā)需求：通過科學合理規(guī)劃銷售訂單生產(chǎn)任務，制定部分預投產(chǎn)計劃平衡企業(yè)產(chǎn)能，縮短訂單交期，充分利用企業(yè)生產(chǎn)資源。

（3）合理采購，減少資金占壓：通過準確及時的物料規(guī)劃，使采購計劃更清晰，一方面減少庫存積壓，另一方面保證生產(chǎn)對各種物料的需求。

（4）全面的訂單追蹤，實時監(jiān)控訂單完成狀況：銷售訂單的生產(chǎn)完成情況的跟蹤查詢，企業(yè)管理者、銷售業(yè)務員能實時查看銷售訂單對應的采購、生產(chǎn)、領料和檢驗等情況，對整個生產(chǎn)過程進行實時監(jiān)控。

（5）準確的銷售報價，為銷售決策提供依據(jù)：在接訂單環(huán)節(jié)通過對產(chǎn)品的標準BOM或配置模擬出訂單的收益情況，為報價決策提供依據(jù)，輔助企業(yè)管理者抓住瞬息萬變的商機。

（6）全面的成本控制，在保證質(zhì)量的前提下，讓降低成本工作成為每個人的思想意識：在成本管理方面，按產(chǎn)品歸集成本、按合同核算成本。產(chǎn)成品成本計算主要為企業(yè)整體經(jīng)營核算提供依據(jù)；同時為產(chǎn)品銷售的標準成本的模擬、預算提供比較真實的數(shù)據(jù)。

（7）及時的系統(tǒng)預警功能，對可能的隱患盡早排除：通過系統(tǒng)預警，提示用戶進行相關(guān)業(yè)務的操作。如庫存不足，應收到期，采購交期，訂單未交，生產(chǎn)進度等預警提示。

（8）提升企業(yè)、員工信息化水平：通過對一優(yōu) ERP系統(tǒng)的使用，使企業(yè)員工提高信息化水平，從而為將來的世界范圍的與客戶，與供應商的接軌做好思想意識及技術(shù)水平上的保障。統(tǒng)一的信息平臺，無紙化作業(yè)，電子單據(jù)流轉(zhuǎn)這些都是***企業(yè)的標準。

    企業(yè)的銷售部門根據(jù)客戶的定制要求給客戶報價時，通過一優(yōu) ERP的報價系統(tǒng)生成報價，系統(tǒng)根據(jù)報價成品的配置信息可預估成品成本，計算合理的報價價格。根據(jù)一優(yōu) ERP系統(tǒng)設定的審批流程（逐級審批或會審），報價單將提交給技術(shù)、計劃、生產(chǎn)、倉庫、采購和財務部評審，各個業(yè)務部門評審通過后可轉(zhuǎn)為銷售合同（受訂單）。相關(guān)主管可確定訂單優(yōu)先級，轉(zhuǎn)計劃部門安排生產(chǎn)計劃。