企業(yè)特殊行業(yè)經(jīng)營資質(zhì)信息公示
點擊圖片查看原圖機械行業(yè)ERP管理系統(tǒng)
機械制造業(yè)生產(chǎn)的主要特點是：離散為主、流程為輔、裝配為重點。
工業(yè)生產(chǎn)基本上分為兩大方式：離散型與流程型。
離散型是指以一個個單獨的零部件組成產(chǎn)成品的方式。因為其產(chǎn)成品的形成是以零部件的拼裝為主要工序，所以裝配自然就成了重點；流程型是指通過對于一些原材料的加工，使其的形狀或化學屬性發(fā)生變化形成新形狀或新材料的生產(chǎn)方式，諸如冶煉就是典型的流程型工業(yè)。機械制造業(yè)傳統(tǒng)上被認為是屬于離散型工業(yè)，雖然其中諸如壓鑄、表面處理等是屬于流程型的范疇，不過絕大部分的工序還是以離散為特點的。所以，機械制造業(yè)并不是離散型工業(yè)，其中還是有部分的流程型的特點。
1、機械制造業(yè)的加工過程基本上是把原材料分割，然后逐一經(jīng)過車、銑、刨、磨等加工工藝，部件裝配，裝配成成品出廠；
2、生產(chǎn)方式以按訂單生產(chǎn)為主，按訂單設計和按庫存生產(chǎn)為輔；
3、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)（BOM）復雜，工程設計任務很重，不僅新產(chǎn)品開發(fā)要重新設計，而且生產(chǎn)過程中也有大量的設計變更和工藝設計任務，設計版本在不斷更新；
4、制造工藝復雜，加工工藝路線具有很大的不確定性，生產(chǎn)過程所需機器設備和工裝夾具種類繁多；
5、物料存儲簡易方便。機械制造業(yè)企業(yè)的原材料主要是固體（如鋼材）,產(chǎn)品也為固體形狀，因此存儲多為普通室內(nèi)倉庫或室外露天倉庫；
1.在制品的控制
由于機械行業(yè)制造工藝復雜。眾多的零部件，分布于多個車間，各道工藝分別已經(jīng)完成多少數(shù)量,差多少數(shù)量未完成,還要花多少時間才能完成,以及各道工藝當前在制量為多少，目前進行到哪一道工藝等等信息無法準確及時的得到。造成在制品數(shù)量過多，賬務不準。如何解決在制品的控制，是困擾管理者的一大難題。
2.現(xiàn)場單據(jù)多，作業(yè)煩瑣
機械行業(yè)加工零件多，需要的材料多，車間現(xiàn)場往往需要填寫大量領(lǐng)料單據(jù)，如做工藝管理，則還需要填寫大量的工藝移轉(zhuǎn)單據(jù)，造成了人員困擾。
3.委外加工不易管理
機械加工中，有很多工藝需要委外處理，或者客戶需求批量大時，也需要把部分訂單委外加工以緩解壓力，傳統(tǒng)手工作業(yè)管理往往無法應付如此復雜的狀況，造成了工作難度增加。
生產(chǎn)狀況復雜，現(xiàn)場不易掌控，實際生產(chǎn)過程中，往往有很多不確定因素，如產(chǎn)品的重修返工，材料、半成品的報廢等等，管理人員很難及時掌控現(xiàn)場狀況。
項目型接單生產(chǎn)方式難以掌控，部分機械行業(yè)用戶,采用的是項目式生產(chǎn),常常需要于接單時確定客戶大量要求,并根據(jù)項目進行單獨設計,準備材料、生產(chǎn)、核算成本。手工作業(yè)時面對**的材料清單,復雜的生產(chǎn)狀況等,常常造成交貨延遲,庫存積壓,加工失誤等等問題。
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及設計變更的管理，機械行業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)比較復雜，設計任務很重，且工程變更頻繁。以手工作業(yè)方式處理BOM時經(jīng)常存在“料表更新不及時”，“各部門數(shù)據(jù)不一致”的現(xiàn)象，容易發(fā)生錯誤而導致生產(chǎn)秩序混亂，影響交貨等問題。另外，由于工程變更缺乏科學規(guī)范的管理，經(jīng)常出現(xiàn)一些物料的呆滯，造成企業(yè)的庫存積壓。
采購、生產(chǎn)計劃的制訂，機械行業(yè)由于大部分零部件加工周期長，某些原材料采購不易。如何在銷售預測不準確的前提下，制訂出合理的采購、生產(chǎn)計劃。即要及時響應客戶需求，提高客戶滿意度，又要降低采購和存貨成本，是每一個管理者面對的一大難題。
HMC850F5 - 產(chǎn)品細節(jié)展示
臺彎絲杠7 ｜ 圓盤4 ｜ 油壓供油系統(tǒng)｜ 油壓供油系統(tǒng)｜ 臺灣搖籃五軸
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報價復雜，對賬復雜，訂單一日三變，業(yè)務員無法對客戶的需求和報價快速反應。
一優(yōu)解決方案
報價試算取實際成本、費用，信息及時對賬的備料管理，業(yè)務員輕松報價，快速應對客戶需求。
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鋼材等原材料價格波動，難以確定采購量采購點，采購員缺乏及時訊息難以針對需求估算，加大采購難度與成本。
一優(yōu)解決方案
安全存量提示訂貨時機點，采購需求估算輕松生成采購建議，采購員能及時應用價格波動，大大減少采購成本。HMC850F5 - 附件（自定義）
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復雜，生產(chǎn)工藝多，對全程質(zhì)量難以把控，質(zhì)檢人員對各環(huán)節(jié)檢驗質(zhì)量把控不足，經(jīng)常錯漏失誤。
一優(yōu)解決方案
進料檢驗、生產(chǎn)過程檢驗、入庫檢驗、庫存檢驗環(huán)環(huán)有記錄，降低因來料問題、車間生產(chǎn)等原因造成的質(zhì)量事故，質(zhì)檢人員清楚各環(huán)節(jié)質(zhì)量檢測情況，達到全程質(zhì)量把控。
因為成品、半成品成千上萬規(guī)格型號各有不同，導致倉管人員針對貨物盤點、登記、查詢等信息內(nèi)容難以把控清楚。
一優(yōu)解決方案
庫存多計量單位和相互轉(zhuǎn)換的功能，雙批號追蹤產(chǎn)品保修期限和維護記錄，安全存量有報表，倉管人員工作再繁雜也能一碼追溯并查找有效信息，讓質(zhì)量追溯有依據(jù)。
項目交期短，工藝復雜難以準確制定出合理計劃，計劃人員不能有效的作出分析管理報表，使項目延期、甚至落空。
一優(yōu)解決方案
自動轉(zhuǎn)單，單據(jù)錄入不再煩；工序管理，時時監(jiān)控與追蹤產(chǎn)線在制品；移轉(zhuǎn)，委外都有管理，技術(shù)人員把握委外加工的進度和質(zhì)量，準確核算加工費用，進行工藝統(tǒng)計分析。
零配件眾多、生產(chǎn)工序復雜、周期長、工序移轉(zhuǎn)頻繁，車間作業(yè)人員工作流程步驟銜接不上，無法保證交期。
一優(yōu)解決方案
調(diào)撥憑單，合并領(lǐng)料單，嚴格控制材料領(lǐng)用與調(diào)撥；雙批號管理邊角料，車間作業(yè)人員庫存管理簡單清晰，流程步驟合理得當，完成快速交付。
