企業(yè)特殊行業(yè)經(jīng)營(yíng)資質(zhì)信息公示
營(yíng)業(yè)執(zhí)照已認(rèn)證 精益生產(chǎn)主作用
精益生產(chǎn)主要研究時(shí)間和效率 , 注重提升系統(tǒng)的穩(wěn)定性 ,50 多年來(lái)精益生產(chǎn)的成功案例已證實(shí)：
☆ 精益生產(chǎn)讓生產(chǎn)時(shí)間減少 90%
☆ 精益生產(chǎn)讓庫(kù)存減少 90%
☆ 精益生產(chǎn)使生產(chǎn)效率提高 60%
☆ 精益生產(chǎn)使市場(chǎng)缺陷減少 50%
☆ 精益生產(chǎn)讓廢品率降低 50%
☆ 精益生產(chǎn)讓安全指數(shù)提升 50%
精益常用語(yǔ)英文翻譯
精益生產(chǎn)的概念和基本原則The concept and principle of lean production
六西格瑪品質(zhì)論壇精益生產(chǎn)的歷史:TPS及其演變The history of lean production: TPS and its changing
精益生產(chǎn)的原則The principle of lean production:
價(jià)值和浪費(fèi)；快速響應(yīng)客戶Value and Muda, quick response
精益生產(chǎn)的思想Lean production thinking: 追求完美和持續(xù)改善Seek perfect and continuous improvement
七大浪費(fèi) 7-Muda
精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)The fundamental of leano production
5S的含義The meaning of 5S:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)SEIRI, SEITON, SEISO, SEIKETSU, and SEITSUKE
5S的推行方法The implement methods for 5S
5S的實(shí)務(wù)技巧 5S implement skills
5S實(shí)施過(guò)程的優(yōu)化 5S implement process optimizing4 o1
流線化生產(chǎn)Flowo production
流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件 8-condition for flow production
TAKT **ME與CYCLE **ME
單元設(shè)計(jì)Cellular layout
流線化生產(chǎn)的設(shè)備選擇Equipment selecting for flow production
看板管理Kanban managemento
什么是看板What is Kanban
看板的實(shí)施方法The implement methods for Kanban
實(shí)施看板管理的限制條件The limited condition of Kanban management implement
快速換線SMED
快速換線的理念 The idea of SMED
內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)的分離Separate the-operation between outside and inside
將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)Turn the inside-operation to outside operation
作業(yè)的優(yōu)化Operation optimizing
精益生產(chǎn)的設(shè)備管理Equipment management in lean production TPM
TPM的概念和發(fā)展The concept and development of TPM
TPM的設(shè)備基礎(chǔ)管理Equipment essential management of TPM
六西格瑪品質(zhì)論壇TPM的八大支柱8 columns of TPM
六西格瑪品質(zhì)論壇TPM實(shí)施的十三步驟13 phases for TPM implementing
案例分析Case studyo
工廠5S分析(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)拍攝照片)Workshop 5S analysis (depends on photos taken from on-site)
工廠生產(chǎn)線設(shè)置分析Production line layout analysis
快速換線案例分析Case study for SMED
實(shí)施看板管理的限制條件The limited condition of Kanban management implement
內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)的分離Separate the operation between outside and inside
六西格瑪品質(zhì)論壇將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)Turn the inside operation to outside operation
作業(yè)的優(yōu)化Operation optimizing
六西格瑪品質(zhì)論壇精益生產(chǎn)的設(shè)備管理Equipment management in lean production TPM
TPM的八大支柱8 columns of TPM
TPM實(shí)施的十三步驟13 phases for TPM implementing
案例分析Case study
工廠5S分析(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)拍攝照片)Workshop 5S analysis (depends on photos taken from on-site)
工廠生產(chǎn)線設(shè)置分析Production line layout analysis
快速換線案例分析Case study for SMED
六西格瑪品質(zhì)論壇TPM案例分析 Case analysis for TPM
六西格瑪品質(zhì)論壇批量生產(chǎn)與均衡生產(chǎn)Batch production and level production
快速換線的好處The benefits from QCO
換線時(shí)間和換線中的浪費(fèi)Change time and waste in changeover operations
內(nèi)部和外部換線時(shí)間Internal and External Change Time
換線作業(yè)中的浪費(fèi)Waste in changeover operations
消除調(diào)整Eliminate adjustment8
采用功能化標(biāo)準(zhǔn)Adopt functional standards
協(xié)同工作Work in parallel
換線小竅門Tips for QCO application
6S的內(nèi)容
“6S管理”油日焙器業(yè)道5S擴(kuò)展餌來(lái)，是弦逮工常性知釉效的弦償管理理念和飯番，其左憂拭：體高校攣（抱譅治量（式工作懷境整潔有婿，誀防萎主（抱譅安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供**的管理平臺(tái)。
整理（SEIRI）——將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要和沒(méi)有必要的，除了有必要的留下來(lái)，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。
整頓（SEITON）——把留下來(lái)的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示。目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過(guò)多的積壓物品。
清掃（SEISO）——將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。
清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。
素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。 目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工，營(yíng)造團(tuán)員精神。
安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時(shí)每刻都有安全**觀念，防范于未然。 目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。
因其日語(yǔ)的羅馬拼音均以“S”開(kāi)頭，因此簡(jiǎn)稱為“6S”。
6S的關(guān)系
彼此關(guān)聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容；清潔是制度化、規(guī)范化；清掃指繞開(kāi)？保持3S水平，素養(yǎng)是養(yǎng)成習(xí)慣，遵守紀(jì)律、規(guī)則、嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真；安全是基礎(chǔ)，尊重生命，杜絕違章。整理：區(qū)分要與不要，現(xiàn)場(chǎng)只適量留要的，不要的清理掉，節(jié)約空間；整頓：對(duì)要的東西進(jìn)行依規(guī)定定位，盡量擺放整齊，并準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)，節(jié)約時(shí)間；清掃：對(duì)工作場(chǎng)所臟污清除，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場(chǎng) 所干凈，對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢，保養(yǎng)保證品質(zhì)、效率的技術(shù)；清潔：將3S的工作標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，并保持成果，持之以恒；素養(yǎng)：人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的好習(xí)慣，追求的**境界。安全：嚴(yán)禁違章，尊重生命。
6S管理實(shí)施原則：
?。?）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；
?。?）持之性：人性化，全球遵守與保持；
（3）美觀：作產(chǎn)品——作文化——征服客戶群。管理理念適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)景，展示讓人舒服、感動(dòng)。
6S管理精髓：
?。?）全員參與：董事長(zhǎng)——一線員工，所有部門：生產(chǎn)、技術(shù)、行管、財(cái)務(wù)、后勤；
?。?）全過(guò)程：全產(chǎn)品研發(fā)——廢止的生命周期
人人保持——改善——保持——管理活動(dòng)
（3）**率：綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限。
只有起點(diǎn)沒(méi)有終點(diǎn)。
執(zhí)行6S的好處
（1）提升企業(yè)形象——整齊清潔的工作環(huán)境，吸引客戶，增強(qiáng)信心；
?。?）減少浪費(fèi)：人員 門口的展品區(qū)、時(shí)間 取分子篩、場(chǎng)地 雜物亂放，其他東西無(wú)處放。
?。?）提**率：良好環(huán)境，心情，擺放有序，省時(shí)省力，減少搬運(yùn)作業(yè)。
（4）質(zhì)量保證：做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，杜絕馬虎，品質(zhì)可靠。
?。?）安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，事故少。
（6）提高設(shè)備壽命：清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù)；
?。?）降低成本：減少跑冒滴漏，減少來(lái)回搬運(yùn)；
?。?）交期準(zhǔn)：一目了然，異常現(xiàn)象明顯化，及時(shí)調(diào)整作業(yè)。
☆ 精益生產(chǎn)讓生產(chǎn)時(shí)間減少 90%
☆ 精益生產(chǎn)讓庫(kù)存減少 90%
☆ 精益生產(chǎn)使生產(chǎn)效率提高 60%
☆ 精益生產(chǎn)使市場(chǎng)缺陷減少 50%
☆ 精益生產(chǎn)讓廢品率降低 50%
☆ 精益生產(chǎn)讓安全指數(shù)提升 50%
精益常用語(yǔ)英文翻譯
精益生產(chǎn)的概念和基本原則The concept and principle of lean production
六西格瑪品質(zhì)論壇精益生產(chǎn)的歷史:TPS及其演變The history of lean production: TPS and its changing
精益生產(chǎn)的原則The principle of lean production:
價(jià)值和浪費(fèi)；快速響應(yīng)客戶Value and Muda, quick response
精益生產(chǎn)的思想Lean production thinking: 追求完美和持續(xù)改善Seek perfect and continuous improvement
七大浪費(fèi) 7-Muda
精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)The fundamental of leano production
5S的含義The meaning of 5S:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)SEIRI, SEITON, SEISO, SEIKETSU, and SEITSUKE
5S的推行方法The implement methods for 5S
5S的實(shí)務(wù)技巧 5S implement skills
5S實(shí)施過(guò)程的優(yōu)化 5S implement process optimizing4 o1
流線化生產(chǎn)Flowo production
流線化生產(chǎn)的八個(gè)條件 8-condition for flow production
TAKT **ME與CYCLE **ME
單元設(shè)計(jì)Cellular layout
流線化生產(chǎn)的設(shè)備選擇Equipment selecting for flow production
看板管理Kanban managemento
什么是看板What is Kanban
看板的實(shí)施方法The implement methods for Kanban
實(shí)施看板管理的限制條件The limited condition of Kanban management implement
快速換線SMED
快速換線的理念 The idea of SMED
內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)的分離Separate the-operation between outside and inside
將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)Turn the inside-operation to outside operation
作業(yè)的優(yōu)化Operation optimizing
精益生產(chǎn)的設(shè)備管理Equipment management in lean production TPM
TPM的概念和發(fā)展The concept and development of TPM
TPM的設(shè)備基礎(chǔ)管理Equipment essential management of TPM
六西格瑪品質(zhì)論壇TPM的八大支柱8 columns of TPM
六西格瑪品質(zhì)論壇TPM實(shí)施的十三步驟13 phases for TPM implementing
案例分析Case studyo
工廠5S分析(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)拍攝照片)Workshop 5S analysis (depends on photos taken from on-site)
工廠生產(chǎn)線設(shè)置分析Production line layout analysis
快速換線案例分析Case study for SMED
實(shí)施看板管理的限制條件The limited condition of Kanban management implement
內(nèi)部作業(yè)與外部作業(yè)的分離Separate the operation between outside and inside
六西格瑪品質(zhì)論壇將內(nèi)部作業(yè)轉(zhuǎn)化為外部作業(yè)Turn the inside operation to outside operation
作業(yè)的優(yōu)化Operation optimizing
六西格瑪品質(zhì)論壇精益生產(chǎn)的設(shè)備管理Equipment management in lean production TPM
TPM的八大支柱8 columns of TPM
TPM實(shí)施的十三步驟13 phases for TPM implementing
案例分析Case study
工廠5S分析(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)拍攝照片)Workshop 5S analysis (depends on photos taken from on-site)
工廠生產(chǎn)線設(shè)置分析Production line layout analysis
快速換線案例分析Case study for SMED
六西格瑪品質(zhì)論壇TPM案例分析 Case analysis for TPM
六西格瑪品質(zhì)論壇批量生產(chǎn)與均衡生產(chǎn)Batch production and level production
快速換線的好處The benefits from QCO
換線時(shí)間和換線中的浪費(fèi)Change time and waste in changeover operations
內(nèi)部和外部換線時(shí)間Internal and External Change Time
換線作業(yè)中的浪費(fèi)Waste in changeover operations
消除調(diào)整Eliminate adjustment8
采用功能化標(biāo)準(zhǔn)Adopt functional standards
協(xié)同工作Work in parallel
換線小竅門Tips for QCO application
6S的內(nèi)容
“6S管理”油日焙器業(yè)道5S擴(kuò)展餌來(lái)，是弦逮工常性知釉效的弦償管理理念和飯番，其左憂拭：體高校攣（抱譅治量（式工作懷境整潔有婿，誀防萎主（抱譅安全。6S的本質(zhì)是一種執(zhí)行力的企業(yè)文化，強(qiáng)調(diào)紀(jì)律性的文化，不怕困難，想到做到，做到做好，作為基礎(chǔ)性的6S工作落實(shí)，能為其他管理活動(dòng)提供**的管理平臺(tái)。
整理（SEIRI）——將工作場(chǎng)所的任何物品區(qū)分為有必要和沒(méi)有必要的，除了有必要的留下來(lái)，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場(chǎng)所。
整頓（SEITON）——把留下來(lái)的必要用的物品依規(guī)定位置擺放，并放置整齊加以標(biāo)示。目的：工作場(chǎng)所一目了然，消除尋找物品的時(shí)間，整整齊齊的工作環(huán)境，消除過(guò)多的積壓物品。
清掃（SEISO）——將工作場(chǎng)所內(nèi)看得見(jiàn)與看不見(jiàn)的地方清掃干凈，保持工作場(chǎng)所干凈、亮麗的環(huán)境。目的：穩(wěn)定品質(zhì)，減少工業(yè)傷害。
清潔（SEIKETSU）——維持上面3S成果。
素養(yǎng)（SHITSUKE）——每位成員養(yǎng)成良好的習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事，培養(yǎng)積極主動(dòng)的精神（也稱習(xí)慣性）。 目的：培養(yǎng)有好習(xí)慣，遵守規(guī)則的員工，營(yíng)造團(tuán)員精神。
安全（SECURITY）——重視全員安全教育，每時(shí)每刻都有安全**觀念，防范于未然。 目的：建立起安全生產(chǎn)的環(huán)境，所有的工作應(yīng)建立在安全的前提下。
因其日語(yǔ)的羅馬拼音均以“S”開(kāi)頭，因此簡(jiǎn)稱為“6S”。
6S的關(guān)系
彼此關(guān)聯(lián)，整理、整頓、清掃是具體內(nèi)容；清潔是制度化、規(guī)范化；清掃指繞開(kāi)？保持3S水平，素養(yǎng)是養(yǎng)成習(xí)慣，遵守紀(jì)律、規(guī)則、嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真；安全是基礎(chǔ)，尊重生命，杜絕違章。整理：區(qū)分要與不要，現(xiàn)場(chǎng)只適量留要的，不要的清理掉，節(jié)約空間；整頓：對(duì)要的東西進(jìn)行依規(guī)定定位，盡量擺放整齊，并準(zhǔn)確標(biāo)識(shí)，節(jié)約時(shí)間；清掃：對(duì)工作場(chǎng)所臟污清除，并防止臟污的發(fā)生，保持工作場(chǎng) 所干凈，對(duì)設(shè)備點(diǎn)檢，保養(yǎng)保證品質(zhì)、效率的技術(shù)；清潔：將3S的工作標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，并保持成果，持之以恒；素養(yǎng)：人人養(yǎng)成依規(guī)定行事的好習(xí)慣，追求的**境界。安全：嚴(yán)禁違章，尊重生命。
6S管理實(shí)施原則：
?。?）效率化：定置的位置是提高工作效率的先決條件；
?。?）持之性：人性化，全球遵守與保持；
（3）美觀：作產(chǎn)品——作文化——征服客戶群。管理理念適應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)景，展示讓人舒服、感動(dòng)。
6S管理精髓：
?。?）全員參與：董事長(zhǎng)——一線員工，所有部門：生產(chǎn)、技術(shù)、行管、財(cái)務(wù)、后勤；
?。?）全過(guò)程：全產(chǎn)品研發(fā)——廢止的生命周期
人人保持——改善——保持——管理活動(dòng)
（3）**率：綜合效率，挑戰(zhàn)工作極限。
只有起點(diǎn)沒(méi)有終點(diǎn)。
執(zhí)行6S的好處
（1）提升企業(yè)形象——整齊清潔的工作環(huán)境，吸引客戶，增強(qiáng)信心；
?。?）減少浪費(fèi)：人員 門口的展品區(qū)、時(shí)間 取分子篩、場(chǎng)地 雜物亂放，其他東西無(wú)處放。
?。?）提**率：良好環(huán)境，心情，擺放有序，省時(shí)省力，減少搬運(yùn)作業(yè)。
（4）質(zhì)量保證：做事認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)，杜絕馬虎，品質(zhì)可靠。
?。?）安全保障：通道暢通，寬廣明亮，人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，事故少。
（6）提高設(shè)備壽命：清掃、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維護(hù)；
?。?）降低成本：減少跑冒滴漏，減少來(lái)回搬運(yùn)；
?。?）交期準(zhǔn)：一目了然，異常現(xiàn)象明顯化，及時(shí)調(diào)整作業(yè)。
