0Cr13Ni4Mo不銹鋼-高高特鋼-0Cr13Ni4Mo圓鋼

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0Cr13Ni4Mo不銹鋼φ30*實(shí)長0Cr13Ni4Mo（電渣+重熔） ?
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0Cr13Ni4Mo不銹鋼特性及應(yīng)用：對經(jīng)1000℃正火和600℃進(jìn)行噴丸處理后，其0Cr13Ni4Mo不銹鋼硬度和屈服強(qiáng)度表征的組織強(qiáng)化效應(yīng)顯著。0Cr13Ni4Mo不銹鋼經(jīng)上述處理后，完全滿足制造水輪機(jī)的轉(zhuǎn)輪和葉片等水輪機(jī)組的部件。
交貨狀態(tài)：采用經(jīng)過1000℃/6h正火和600℃/6h回火（溶冷）處理的電渣重熔交貨（應(yīng)在合同中注明。
力學(xué)性能：由需方選取在鍛材任意一端打鋼印后，由供方根據(jù)需方打的鋼印一端端部取樣（取樣長度為180MM、直徑為φ250MM）進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，整樣調(diào)質(zhì)處理后的力學(xué)性能達(dá)到0Cr13Ni4Mo鍛坯技術(shù)要求：
1、鍛坯應(yīng)經(jīng)退火后交貨。
2、鋼坯鍛造比必須＞3以上。
3、鋼坯不應(yīng)有影響使用的缺陷存在。
4、應(yīng)確保鋼坯表面無折疊、裂紋、氧化皮、結(jié)疤、非金屬夾雜及其它影響預(yù)計用途的有害缺陷，如有此類缺陷，應(yīng)通過打磨等方法去除，其清理深度從表面算起應(yīng)小于鋼坯公稱尺寸的5%，不允許任何形式的補(bǔ)焊。
5、鍛材需經(jīng)超聲波探傷，按**/T 5000.15-1998中規(guī)定的1級驗(yàn)收。
6、低倍檢驗(yàn)：從相當(dāng)于鋼錠頭部位置切取試樣進(jìn)行低倍檢查，低倍組織級缺陷酸蝕檢驗(yàn)方法按GB226規(guī)定，低倍組織缺陷的評定按GB1979評級圖評級，一般疏松、中心疏松、偏析不低于評級圖二的1.5級。偏析殘余按評級一級。不允許存在白點(diǎn)、軸心晶間裂縫。
7、非金屬夾雜物：按GB/T10561-89（ASTM標(biāo)準(zhǔn)，A法）A、B、C均不大于1級，D不大于1.5級。
8、由鍛材取樣調(diào)質(zhì)處理做完力學(xué)性能后，剩余的樣塊需與鍛材一起發(fā)給需方。
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