??????無(wú)心外圓磨床主要有三種磨削方法；通過(guò)式、切入式和切入一通過(guò)式、通過(guò)式無(wú)心磨削。工件沿砂輪軸線方向進(jìn)給進(jìn)行磨削。調(diào)整導(dǎo)輪軸線的微小傾角來(lái)實(shí)現(xiàn)工件軸向進(jìn)給。適于磨削細(xì)長(zhǎng)圓柱形工件。無(wú)中心孔的短軸和套類工件等。切入式無(wú)心磨削。托板上有軸向定位支點(diǎn)，工件支承在托板一定位置上，以砂輪或?qū)л喦腥脒M(jìn)行磨削。用于磨削帶軸肩或凸臺(tái)的工件以及圓錐體，球體或其他回轉(zhuǎn)體工件。切入一通過(guò)式無(wú)心磨削是這兩者的復(fù)合。此外，還有切線進(jìn)給式磨削和使帶臺(tái)階的工件在軸向進(jìn)、退的端面進(jìn)給式磨削。無(wú)心外圓磨床生產(chǎn)率較高。多用于大量生產(chǎn)，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。
無(wú)心外圓磨床的特點(diǎn)無(wú)心外圓磨床機(jī)構(gòu)性能與普通外圓磨床相比較有下列特點(diǎn)。
1、連續(xù)加工，無(wú)需退刀，裝夾工件等復(fù)制時(shí)間短，生產(chǎn)率高。
2、托架和導(dǎo)輪定位機(jī)構(gòu)比普通外圓磨床**、中心架機(jī)構(gòu)支承剛性好，切削量可以較大，并有利于細(xì)長(zhǎng)軸類工件的加工，易于實(shí)現(xiàn)高速磨削和強(qiáng)力磨削。
3、無(wú)心外圓磨床工件靠外圓在定位機(jī)構(gòu)上定位，磨削量是工件直徑上的余量，故砂輪的磨損、進(jìn)給機(jī)構(gòu)的補(bǔ)償和切入機(jī)構(gòu)的重復(fù)定位精度誤差對(duì)零件直徑尺寸精度的影響。只有普通外圓磨床的一半，不需打中心孔，且易于事先上、下料自動(dòng)化，無(wú)心磨床參數(shù)：

?????標(biāo)準(zhǔn)工作臺(tái)工作直徑ф1-ф50mm；特別工作臺(tái)工作物直徑ф40-ф120mm；研磨輪尺寸（外徑×寬×內(nèi)徑）ф455×205×ф228.6mm；調(diào)整輪尺寸（外徑×寬×內(nèi)徑）ф255×250×ф111.2mm；研磨輪轉(zhuǎn)速1520R.P.M；調(diào)整輪轉(zhuǎn)速(0~260)R.P.M；砂輪驅(qū)動(dòng)馬達(dá)15HP(11KW)AC380V/50HZ；調(diào)整輪驅(qū)動(dòng)馬達(dá)4HP(3KW)AC200V/50HZ；油壓泵驅(qū)動(dòng)馬達(dá)1HP(0.75KW)AC380V/50HZ；冷卻泵驅(qū)動(dòng)馬達(dá)1/4HP(180W)AC380V/50HZ；調(diào)整輪進(jìn)刀手輪3.5mm/轉(zhuǎn)，0.05mm/刻度；調(diào)整輪微調(diào)手輪0.1mm/轉(zhuǎn)，0.001mm/刻度；工作臺(tái)進(jìn)刀手輪9mm/轉(zhuǎn)，0.10mm/刻度；工作臺(tái)微調(diào)手輪0.2mm/轉(zhuǎn)，0.001mm/刻度；修整進(jìn)刀手輪2mm/轉(zhuǎn)，0.01mm/刻度；調(diào)整輪傾斜角度+6°～－5°；調(diào)整輪迂轉(zhuǎn)角度±6°；機(jī)械尺寸2350×1960×1550mm；裝箱尺寸2400×2000×1800mm；機(jī)械重量2850kgs；裝箱重量3005kgs。

磨床構(gòu)造性能：

一、主軸，

1.?動(dòng)壓主軸，采用**合金鋼，經(jīng)過(guò)調(diào)質(zhì)滲碳熱處理再經(jīng)電腦控制深冷處理，起表面硬度道道HRC62°以上，各部位經(jīng)過(guò)多次精密研磨，精度高、壽命長(zhǎng)。整個(gè)生產(chǎn)和材料均在臺(tái)灣完成。

2.高液靜壓主軸：

采用精密研磨之流體靜壓設(shè)計(jì)，可大幅減少傳統(tǒng)動(dòng)**承因摩擦所產(chǎn)生之溫升及變形外，經(jīng)過(guò)精密設(shè)計(jì)之靜壓點(diǎn)，可有效控制壓力差之平衡，進(jìn)而可增加切削力達(dá)到重切削、高精度、高壽命之優(yōu)點(diǎn)。以高壓油膜來(lái)承載重負(fù)荷及重切削，可有效降低磨耗并保持主軸真圓之運(yùn)轉(zhuǎn)。低摩擦阻力：由於在任何操作狀況下（包括主軸靜止時(shí)）軸與軸承之間有一層高壓油膜隔開，而避免金屬直接接觸，因此軸承**阻力，僅主軸油本身的黏滯力，固有較長(zhǎng)的壽命，且啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩接近於零，達(dá)到更加省電的效果

高旋轉(zhuǎn)精度：由於靜壓軸承乃由全體油膜平均承受外加之負(fù)荷，因而對(duì)於製造上的外型誤差有平均的效果，通常由靜壓軸承運(yùn)動(dòng)所生的誤差只為軸承而誤差的1/3，故具有較高的旋轉(zhuǎn)精度；在較高負(fù)載軸承能力及低偏心距之情況下，仍具有高剛性；高壓流動(dòng)的主軸油，可充作冷卻劑，降低主軸上昇的溫度；良好的穩(wěn)定性，由於油壓薄膜良好的阻尼效果，所以加工物可獲得更佳的研削表面。

二．機(jī)體

??采用**鑄鐵FC-30經(jīng)正?；療崽幚碜匀粫r(shí)效一年以上，保證穩(wěn)定金相組織機(jī)構(gòu)，以穩(wěn)定的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，合理的力學(xué)設(shè)計(jì)和優(yōu)良的材質(zhì)，確保使用過(guò)程中永不變形，堅(jiān)固耐磨損。

三．調(diào)整輪伺服馬達(dá)

?調(diào)整輪（導(dǎo)輪）主軸馬達(dá)采用伺服馬達(dá)，轉(zhuǎn)度可以控制在0-300rpm,w無(wú)段數(shù)位設(shè)定，可以調(diào)整到*的線速度，當(dāng)調(diào)整輪外徑變化時(shí)仍可以保持相同的線速度，研磨出*產(chǎn)品，伺服馬達(dá)置于機(jī)床底部，垂直式調(diào)整鏈條，具有高靈敏度特性，在研磨作業(yè)中可以確保調(diào)整輪不震動(dòng)，提高穩(wěn)定性。

四．修正裝置

?砂輪與調(diào)整輪裝置均采用FC-30**鑄鐵，經(jīng)過(guò)燒鈍處理及人工精密鏟花加工而成，特殊設(shè)計(jì)得油壓缸頂座，配合無(wú)段變速，砂輪修正平穩(wěn)垂直。

五．上下滑板

?下滑臺(tái)采用雙v型滑軌設(shè)計(jì)，確保*的穩(wěn)定性。加長(zhǎng)型床軌，當(dāng)調(diào)整輪磨小時(shí)，可以避免粉塵液污染，上滑板滑軌為燕尾式設(shè)計(jì)，并可以做左右6°旋轉(zhuǎn)，上下進(jìn)刀附微調(diào)裝置，精密微調(diào)可達(dá)0.001mm.

六．潤(rùn)滑系統(tǒng)。

?采用油壓式自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)提供主軸之潤(rùn)滑（自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng)中裝有壓力開關(guān)，在潤(rùn)滑油壓力未達(dá)額定數(shù)時(shí)，主軸馬達(dá)不能啟動(dòng)會(huì)自動(dòng)停止轉(zhuǎn)動(dòng)，以避免主軸干轉(zhuǎn)而順壞）。油溫散熱器可以降低主軸潤(rùn)滑油溫度，以減少熱變形，延長(zhǎng)油封，主軸及合金軸承壽命。

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