隨著運(yùn)營(yíng)商積極進(jìn)行5G小基站的部署，小基站的部署即將迎來(lái)大規(guī)模發(fā)展期，這吸引了產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)紛紛參與小基站產(chǎn)品的研發(fā)和設(shè)計(jì)工作?；緝?nèi)部模塊結(jié)構(gòu)復(fù)雜，如無(wú)線前傳類模塊，無(wú)線發(fā)射器焊接在FPCB上，焊點(diǎn)小且密集，傳統(tǒng)焊接方式難以滿足客戶要求。

焊接樣品

松盛光電使用激光焊接就能快速**的完成任務(wù)，激光光斑**小0.01mm，無(wú)需擔(dān)心焊點(diǎn)過小導(dǎo)致不能焊接的問題。 激光焊接相比傳統(tǒng)烙鐵頭焊接的優(yōu)勢(shì)在于，激光沒有物理接觸焊點(diǎn)，不會(huì)傳導(dǎo)熱量到焊點(diǎn)以外的其他區(qū)域，控制好焊接參數(shù)就不會(huì)存在燒壞產(chǎn)品的現(xiàn)象。

1、采用點(diǎn)錫膏方式，使用軟件自動(dòng)點(diǎn)膏將錫膏預(yù)涂在產(chǎn)品焊點(diǎn)上，完成后進(jìn)行單點(diǎn)整版焊接，這種方式效率高，可以使用雙工位的方式進(jìn)行加工，點(diǎn)錫膏、激光加工同時(shí)進(jìn)行，或是采用恒溫振鏡掃描焊接的方式，無(wú)需平臺(tái)移動(dòng)，快速掃描焊接。

2、采用送錫絲方式，定位焊點(diǎn)，在出激光的同時(shí)送錫絲到焊盤上，進(jìn)行單點(diǎn)焊接，平臺(tái)運(yùn)動(dòng)到下一個(gè)焊點(diǎn)重復(fù)焊接動(dòng)作。

送絲焊接過程

兩種方式均能完成器件焊接，預(yù)涂錫膏的方式操作簡(jiǎn)單，但錫膏價(jià)格比錫絲價(jià)格高一些，如果沒有很高的產(chǎn)量要求，一般使用錫絲方式更經(jīng)濟(jì)實(shí)惠。

松盛光電在2016年就開始設(shè)計(jì)激光錫焊成套方案，**開始給客戶配套光學(xué)部分，爾后我公司開始給用戶設(shè)計(jì)恒溫激光器，并通過我公司自主研發(fā)設(shè)計(jì)的全封閉式五路光同軸的焊接頭，對(duì)激光加工點(diǎn)溫度實(shí)時(shí)檢測(cè)，內(nèi)部閉環(huán)控制，激光電源和恒溫控制盒之間采用的PID算法，二者之間全閉環(huán)控制方式，溫度**范圍從100℃到400℃之間，調(diào)節(jié)的響應(yīng)在時(shí)間在：20us，避免人工整定的PID參數(shù)造成控制不良。

加工的同時(shí)在上位控制軟件內(nèi)建焊接模型，根據(jù)焊接模型進(jìn)行控制優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)理想曲線錫焊。 激光功率在線實(shí)時(shí)功率檢測(cè)，讓激光器功率輸出達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)。 **終實(shí)現(xiàn)錫焊在線焊接良率高、穩(wěn)定性高，自適應(yīng)性強(qiáng)。