7月份，淮北礦業(yè)集團臨渙選煤廠精煤水分9.77%，創(chuàng)歷史*水平。近年來，該廠持之以恒推進降灰分、降水分、降煤泥產(chǎn)率、降矸損、降加工費、提精煤產(chǎn)率“五降一提”工作，深挖內(nèi)潛聚焦效率和效益“雙效”，提升“臨選精煤”品牌市場核心競爭力，取得了良好成效。

嚴格進廠原煤質(zhì)量檢測，將進廠原煤裝車信息**時間發(fā)布到生產(chǎn)管理群，預判是否異常后向生產(chǎn)調(diào)度信息中心匯報。若明顯異常，由煤炭管理部對該批次采樣化驗，將質(zhì)量信息反饋至調(diào)度。裝卸車間返運原煤進倉在**時間告知原煤測灰儀監(jiān)控室，煤炭管理部**確認測灰儀運行參數(shù)與返運礦別的一致性，協(xié)助質(zhì)監(jiān)站及時將測灰儀運行的原煤灰分結(jié)果匯報調(diào)度，調(diào)度迅速反饋到選煤車間質(zhì)量崗位。同時，煤炭管理部認真核對測灰儀月度各礦井運行的數(shù)量與實際商品煤結(jié)算量，形成分析數(shù)據(jù)，通過采樣化驗質(zhì)量結(jié)果與測灰儀比對，有效避免原煤質(zhì)級不符現(xiàn)象，確保入洗原煤質(zhì)量。

該廠制定出臺《精煤水分管控專項管理規(guī)定》，加大技術(shù)改造，切實保障加壓過濾機完好，提高臥式離心機轉(zhuǎn)速和立式離心機刮刀間隙標準。西區(qū)完善粗煤泥系統(tǒng)工藝，增加高頻篩，提高離心機入料濃度和脫水效率，粗精煤泥水分由前期的13.5%降低到12%。新增加1臺加壓過濾機和2臺離心式低壓風機，提高倉內(nèi)壓力。遠程自動控制壓風機根據(jù)總壓力實現(xiàn)自動啟停車，有效降低浮選精煤水分。加大煤泥發(fā)熱量考核，規(guī)范浮選操作，提高浮選抽出率，有效降低煤泥發(fā)熱量。通過對浮選機進行升級改造，提高浮選回收效果，煤泥產(chǎn)率由去年的月平均11.80%降低到今年上半年的11.25%。加大粗精煤泥工藝系統(tǒng)及設(shè)備生產(chǎn)過程檢查，杜絕因設(shè)備不完好造成系統(tǒng)跑粗、浮選尾礦帶煤，實現(xiàn)煤泥產(chǎn)率、煤泥發(fā)熱量逐步下降。

在降加工費方面堅持抓大管小，嚴格源頭控制。出臺了《大宗物資考核辦法》，加大對大宗物資的驗收和消耗管控，所有進廠磁鐵礦粉、絮凝劑等大宗物資須過磅稱重并批批采樣化驗，確保大宗物資的數(shù)質(zhì)量符合要求。升級改造后的浮選藥劑自動控制系統(tǒng)既穩(wěn)定了生產(chǎn)過程質(zhì)量控制，又減少了浮選藥劑的浪費，降低了加工成本。超級旋流器的投入使用，簡化生產(chǎn)工藝且增加了系統(tǒng)處理能力。裝卸系統(tǒng)通過自動化控制優(yōu)化改造，實現(xiàn)減開設(shè)備降低設(shè)備磨損耗材，在保障不影響原煤調(diào)入的前提下，實行避峰就谷生產(chǎn)。上半年通過嚴格管控，介質(zhì)、浮選油、絮凝劑等大宗物資材料費節(jié)約441萬元。噸煤電費比計劃節(jié)約0.36元，同比降低210萬元。盤活物資247.6萬元，完成修舊利廢產(chǎn)值280萬元。

該廠還在提高精煤產(chǎn)率上加強洗選生產(chǎn)過程管控，確保精煤產(chǎn)品質(zhì)量。重介每小時撈介中浮沉，依據(jù)浮沉數(shù)據(jù)及時調(diào)整分選密度，利用重介灰分閉環(huán)系統(tǒng)，及時通過介精灰分的波動值判斷原煤性質(zhì)變化。加強浮選尾礦的灰分抽查，發(fā)揮自動加藥優(yōu)勢，及時調(diào)整加藥，加大浮選回收。實行精煤分4個區(qū)間**考核，符合哪個區(qū)間執(zhí)行哪個區(qū)間市場單價，合格區(qū)間市場化收購、不合格區(qū)間市場化回購，有效提高了精煤產(chǎn)率，增加企業(yè)效益。