5月30日，三棱為揚(yáng)力集團(tuán)構(gòu)建的電氣焊智能管理系統(tǒng)建設(shè)部署成功。該系統(tǒng)將智能化技術(shù)與安全生產(chǎn)管理緊密結(jié)合，提升廠區(qū)電氣焊作業(yè)安全水平。

電氣焊屬于特種作業(yè)，具有高溫、熾熱、易燃、飛濺等特點(diǎn)，若操作不慎，防范措施不到位，易引發(fā)火災(zāi)、爆炸等事故，輕則造成財(cái)產(chǎn)損失，重則導(dǎo)致人員傷亡。違規(guī)動(dòng)火作業(yè)極易引發(fā)事故,造成無可挽回的后果，

揚(yáng)力集團(tuán)作為國(guó)內(nèi)規(guī)模、品類**全、綜合實(shí)力的中高端金屬成形裝備制造企業(yè)之一，其產(chǎn)品生產(chǎn)過程中需要大量使用電氣焊作業(yè)。雖有完善的電氣焊管理制度。但也存在流程慢，數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)不完整等問題。亟需建立數(shù)字化的管理體系。揚(yáng)力集團(tuán)經(jīng)過深入的市場(chǎng)調(diào)研和技術(shù)選型，**終選擇了三棱智慧物聯(lián)的電氣焊管理系統(tǒng)。

此次建設(shè)部署的電氣焊智能管理系統(tǒng)，采用了*的物聯(lián)網(wǎng)和云計(jì)算技術(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)焊接設(shè)備的遠(yuǎn)程監(jiān)控和智能控制。通過操作工、電焊機(jī)、小程序等多方聯(lián)合控制，實(shí)現(xiàn)相互驗(yàn)證，確保作業(yè)過程的每一步都得到有效監(jiān)控。智能控制終端與管理平臺(tái)的緊密結(jié)合，使得作業(yè)全流程的留痕管理成為可能，無論是電焊作業(yè)的申請(qǐng)、審批、審查，還是安全條件的確認(rèn)，所有數(shù)據(jù)都能與市場(chǎng)監(jiān)管、省應(yīng)急廳等相關(guān)部門進(jìn)行實(shí)時(shí)交互，實(shí)現(xiàn)了管理數(shù)字化閉環(huán)。

三棱電氣焊智能管理系統(tǒng)的應(yīng)用，極大地提高了揚(yáng)力集團(tuán)的電焊工作效率。通過數(shù)字化管理，減少了人為因素的干擾，提高了作業(yè)準(zhǔn)確性，有效保障了作業(yè)人員的人身安全。

三棱智慧物聯(lián)將繼續(xù)致力于安全應(yīng)急領(lǐng)域的技術(shù)研發(fā)與創(chuàng)新，為更多企業(yè)提供**、智能的安全管理解決方案，共同推動(dòng)行業(yè)的安全生產(chǎn)管理水平邁上新臺(tái)階。