正常使用時保證復(fù)合式破碎機連續(xù)正常工作的重要因素之一，操縱不當(dāng)或者做操過程中的疏忽大意，往往是造成設(shè)備和人身事故的重要原因。準(zhǔn)確的操縱就是嚴(yán)格按操縱規(guī)程的劃定執(zhí)行。
啟動前的預(yù)備：在復(fù)合式破碎機啟動以前，須對設(shè)備進(jìn)行**的仔細(xì)檢查：檢查破碎齒板的磨損情況，調(diào)好排礦口尺寸；檢查破碎腔內(nèi)有無礦石，若有大塊礦石，須掏出；鏈接螺栓是否松動；皮帶輪和飛輪的保護(hù)外罩是否完整；三角皮帶和拉桿彈簧的松緊程度是否合適；貯油箱（或干油貯油器）油量的注滿程度和潤滑系統(tǒng)的完好情況；電氣設(shè)備和信號系統(tǒng)是否正常等。
在啟動破碎機前，應(yīng)該先開動油泵電念頭和冷卻系統(tǒng)，經(jīng)三到四分鐘后，待油壓和油流指示器正常時，再開動破碎機的電念頭。
破碎機起動以后，啟動后經(jīng)由一段時間，運轉(zhuǎn)爭產(chǎn)方可開動給礦設(shè)備。給入破碎機的礦石應(yīng)逐漸增加，直到滿載運轉(zhuǎn)。
操縱中須留意平均給礦，礦石不許擠滿破碎腔，而且給狂塊的大尺寸不應(yīng)該大于給礦口寬度85%。同時，給礦石謹(jǐn)防電鏟的鏟齒和鉆機的鉆頭等非破碎物體進(jìn)入破碎機。一旦發(fā)現(xiàn)這些非破碎物體進(jìn)入破碎腔，而又通過該機器的排礦口時，應(yīng)立刻通知皮帶運輸崗位及時掏出，以免進(jìn)入下一段破碎機，造成嚴(yán)峻的設(shè)備事故。
操縱過程中，常常留意大礦塊卡住破碎機的給礦口，假如已經(jīng)卡住時，一定要使用鐵鉤去翻動礦石，假如大塊礦石需要從破碎腔中掏出時，應(yīng)該采用專門用具，嚴(yán)謹(jǐn)用手去進(jìn)行這些工作，以免發(fā)生事故。
運轉(zhuǎn)當(dāng)中，假如給礦太多或破碎腔堵塞，應(yīng)該暫停給礦，待破碎腔內(nèi)的礦石碎完后，在開動給礦機，但是這時不準(zhǔn)破碎機休止運轉(zhuǎn)。
在機器運轉(zhuǎn)中，應(yīng)該采取定時巡回檢查，通過看，聽，摸等方法觀察破碎機各部件的工作狀況和軸承溫度，對于大型復(fù)合式破碎機的滑動軸承，更應(yīng)該留意軸承溫度，通過軸承溫度不得過60度，以防止合金軸瓦的融化，產(chǎn)生燒瓦的事故。
為確保機器的正常運轉(zhuǎn)，不答應(yīng)不認(rèn)識操縱規(guī)程的職員單獨操縱破碎機。
破碎機泊車時，須按照出產(chǎn)流程順序進(jìn)行泊車，先一定要休止給礦，待破碎腔內(nèi)的礦石全部排出以后，再停破碎機和皮帶機。當(dāng)破碎機停穩(wěn)后，方可休止油泵的電念頭。

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