進(jìn)風(fēng)裝置為熱風(fēng)爐向高爐送風(fēng)的咽喉，工況條件十分惡劣，設(shè)備易損。其實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)如下：

1、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，重量輕，各部件按實(shí)際要求生產(chǎn)加工，拆裝靈活、方便，能滿足爐前快速拆裝要求；與連接管密封的彎管球面采用可拆卸的球面接口座，易更換，延長(zhǎng)了彎管壽命。

2、密封球面采用耐高溫復(fù)合材料技術(shù)，可抗1350℃高溫不氧化；并采取彷形加工技術(shù)，保證密合精度。

3、耐火襯里搗打采取機(jī)械振動(dòng)工藝，搗打密實(shí)、可靠。

4、采用新型梯度澆注材料，使進(jìn)風(fēng)裝置表面溫度比老裝置低50-100℃，熱損失小，相應(yīng)地提高了進(jìn)風(fēng)溫度，從而節(jié)能。

5、凡法蘭連接處采用耐高溫不銹鋼包覆陶瓷纖維墊片，減少裝置中后期漏風(fēng)。

進(jìn)風(fēng)裝置一般采用以下幾種結(jié)構(gòu)型式：

①90°彎管式,即不使用膨脹節(jié)；②補(bǔ)償器球面聯(lián)接式，上部使用膨脹節(jié)，其他仍采用球面連接；③補(bǔ)償器法蘭聯(lián)接式，上部采用膨脹節(jié)，下部前端頭用球面，其他采用法蘭聯(lián)接。

一、1000M3以上級(jí)大中型高爐進(jìn)風(fēng)裝置：

1000M3以上級(jí)大中型進(jìn)風(fēng)裝置將熱風(fēng)由熱風(fēng)圍管送入高爐。煉鐵時(shí)，熱風(fēng)風(fēng)溫近1400℃、壓力0.6MPa，為了確保進(jìn)風(fēng)裝置在工作狀態(tài)中不跑風(fēng)、不泄漏，進(jìn)風(fēng)裝置的設(shè)計(jì)、制造要求非常嚴(yán)格。由于進(jìn)風(fēng)裝置長(zhǎng)期工作在惡劣環(huán)境中，而全國(guó)煉鐵企業(yè)的高爐都在向高風(fēng)溫、高風(fēng)壓、富氧、噴煤等方面發(fā)展，因此對(duì)進(jìn)風(fēng)裝置的性能要求越來(lái)越高。

我公司根據(jù)煉鐵高爐設(shè)備性能可靠、長(zhǎng)壽、節(jié)能的要求，在調(diào)研總結(jié)研究基礎(chǔ)上，在結(jié)構(gòu)及工藝等方面加以完善，研制成功了自動(dòng)補(bǔ)償結(jié)構(gòu)、阻尼迷宮式密封補(bǔ)償器結(jié)構(gòu)、雙層隔熱空腔結(jié)構(gòu)等多項(xiàng)性能良好集于一體的進(jìn)風(fēng)裝置.本裝置設(shè)計(jì)合理、性能可靠、可滿足大中型高爐的使用要求，具有耐壓、耐熱、耐疲勞、外殼溫度低、熱量損失小等特點(diǎn)，為高爐高風(fēng)溫、高風(fēng)壓、高冶煉強(qiáng)度提供了有力的保證二、

1000M3以上級(jí)大中型高爐進(jìn)風(fēng)裝置如下：

①分開(kāi)式補(bǔ)償器法蘭聯(lián)接式；②萬(wàn)向角Z型密封補(bǔ)償器聯(lián)接式；③萬(wàn)向角球面密封補(bǔ)償器聯(lián)接式。