? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?干? 燥? ?簡? ?述

? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?常州市華博干燥設備有限公司? ? ?2020-12-24

當代工業(yè)經(jīng)過生產(chǎn)實踐證明，干燥是一個非常重要的工業(yè)操作，其工藝技術(shù)的不斷提升及配套裝備水平的相應改進，應用范圍之廣，幾乎涉及國民經(jīng)濟的每一個行業(yè)?！叭A博干燥”在二十多年技術(shù)積淀的基礎上，通過自身不斷創(chuàng)新開發(fā)，研討總結(jié)，在干燥**領(lǐng)域盡則至善地發(fā)展。

一、干燥過程的基本知識：

干燥通常是指將熱量加于濕物料并排除揮發(fā)性濕分（大多數(shù)情況下是水），而獲得一定濕含量固體產(chǎn)品的過程。濕分以松散的化學結(jié)合形式或以液態(tài)溶液存在于固體中，或積集在固體的毛細微結(jié)構(gòu)中。這種液體的蒸汽壓低于純液體的蒸汽壓，稱之為結(jié)晶水分。而游離在表面的濕分則稱為非結(jié)晶水分。

當濕物料進行熱力干燥時，是傳熱質(zhì)同時伴隨發(fā)生的除濕過程。以下兩種過程相繼發(fā)生，并先后控制干燥速度。

? ? ?過程1、能量（大多數(shù)情況是熱量）從周圍環(huán)境傳遞至物料表面，使表面濕分蒸發(fā)，液體以蒸汽形式從物料表面排除，此過程的速率取決于溫度、空氣溫度、溫度和空氣流速、暴露的表面積和壓力等外部條件。此過程稱外部條件控制過程，也稱恒速干燥過程。

? ? ? 過程2、內(nèi)部濕分傳遞到物料表面，隨之再發(fā)生表面蒸發(fā)。物料內(nèi)部濕分的遷移是物料性質(zhì)、溫度和濕含量的函數(shù)，此過程稱內(nèi)部條件控制過程，也稱降速干燥過程。

干燥速度由上述兩個過程中較慢的一個速率控制。從周圍環(huán)境將熱能傳遞到濕物料的方式有對流、傳導或輻射。在某些情況下可能是這些傳熱方式聯(lián)合作用，工業(yè)干燥器在形式和設計上的差別與采用的主要傳熱方法有關(guān)。在大多數(shù)情況下，熱量先傳到濕物料的表面然后傳入物料內(nèi)部。但是介電，射頻或微波干燥是供應的能量在物料內(nèi)部（有濕分處）產(chǎn)生熱量，然后傳至外表面，而后變成蒸汽從其中分離出來，*后得到濕含量較低的且達到某一規(guī)定要求的干燥產(chǎn)品。

在干燥過程中，涉及到濕物料性質(zhì)、干燥介質(zhì)的性質(zhì)、干燥速率以及基本干燥流程等概念，還應該掌握學習這些基本知識，對于深入理解各種干燥過程的特點是必不可少的。特別值得提及的是，在對流過程中，*常用的*廉價的干燥介質(zhì)是空氣，只有當除去的揮發(fā)分是有機溶劑時，才用氮氣或其他惰性氣體作為干燥介質(zhì)，并采用密閉循環(huán)方式操作，而且，不管所作哪一種干燥介質(zhì)，在干燥過程中的變化機理是相同的。它既是熱量的載體，同時又是能將物料中揮發(fā)出來的濕分帶出干燥器外。

對于干燥技術(shù)有三項目標是學者們公認的；一是干燥操作要保證產(chǎn)品質(zhì)量，二是干燥作業(yè)對環(huán)境不造成污染，三是要節(jié)能。

二、干燥器選擇的原則：

? ? 對于干燥操作來說，干燥器的選擇是非常困難而又復雜的問題。因被干燥物料的特性、供熱的方法和物料干燥介質(zhì)系統(tǒng)的流體動力學等必須全部考慮。由于被干燥物料種類繁多，要求各異，決定了不可能有一個**的干燥器，只能選用*的干燥方法和干燥器形式。

⑴選擇干燥器要考慮的因素在選擇干燥器形式時，要考慮下列因素：

①被干燥物料的性質(zhì)

a濕物料的物理特性；b干物料的物理特性；c腐蝕性；d毒性; e可然性f粒子大小; f磨損性

②物料的干燥特性

a濕分的類型（結(jié)晶水、非結(jié)晶水或二者兼有）；b初始和*終濕含量；c允許的*干燥溫度；

d產(chǎn)品的料度分布;?e產(chǎn)品的色、光澤、味等。

③回收問題

a粉塵回收；b溶劑回收。

④用戶安裝地點的可行性問題

a空間是否能布置此干燥系統(tǒng)；b可用的加熱空氣的能源類型及電能；c排放的粉塵條件；

d噪聲；e干燥前后的街接工序。

???干燥器*后的選擇，通常提出一個優(yōu)化的方案，即包括操作的總成本、產(chǎn)品的性質(zhì)、安全的考慮和安裝檢修的方便等。除上述之外，還要進行實驗室實驗，證明選擇的形式是適用的（即可行性認證）。

???⑵干燥器選擇的步驟

干燥器選擇的起始點是確定或測定被干燥物料的特性，進行干燥實驗確定干燥動力學傳遞特性，確定干燥設備的工藝尺寸，進行干燥成本核算，*后確定干燥器形式。若幾種干燥器同時適用時，要同時進行干燥實驗，核算成本及方案比較，*后選擇其中*徍者。