充氣泵方案基于簡單原理，使用時能自動檢測輪胎壓力。當胎壓低于預設值時，電機自動啟動，將壓縮氣體經(jīng)進氣管泵入輪胎。一旦充氣泵達到設定的胎壓上限，電機將自動關閉。該方案由壓力傳感器、ADC芯片、主控芯片等核心組件構成。其關鍵功能參數(shù)如下：顯示方式：采用LED/LCD顯示屏，實現(xiàn)測量與設置信息同屏展現(xiàn)（以LED為主）。單位：支持PSI、KPA、Bar、Kg/cm2四種單位，循環(huán)切換。測量范圍：廣泛覆蓋3.0~150.0PSI,20~1030KPA,0.2~10.30Bar,0.2~10.50Kg/cm2，適應不同機芯泵輸出需求。

　　一個充氣泵方案的組成包含多種元器件，其中芯片占據(jù)重要核心地位。那么，充氣泵方案用什么芯片呢？

　　首先，充氣泵方案的芯片必須具備MCU。MCU芯片是充氣泵方案設計的核心部件，它的性能內存大小以及功能直接影響充氣泵方案的功能實現(xiàn)。MCU芯片是一個類似于電腦CPU一樣重要的東西，沒有它充氣泵方案的功能就無法正常使用。但它在選型成為充氣泵方案前，它只是晶圓封裝好并帶引腳的空片。它的重要之處在于它可以裝載軟件并在注入軟件后驅動其他的元器件行使它們的功能。就像我們人類的大腦一樣，由大腦支配身體各個肢體和五臟六腑的運作。所以MCU芯片在選型中需要選擇能夠滿足充氣泵方案功能的儲存器和編程存儲器。

　　智能打氣泵方案選用的是一個帶24bitADC的8位RISC MCU，內置8k×16Bits的OTP程序存儲器，是一個同時帶有488字節(jié)數(shù)據(jù)存儲器（SRAM）的芯片。它是一個專應用于精度測量場景的芯片，具有上電復位（POR）、上電復位延遲定時器（典型值39ms）、低電壓復位（LVR）、8 bit定時器0，12位帶預分頻的定時/計數(shù)器2、看門狗定時器（3K WDT）等專用微控制器的特性。并且?guī)в?4位雙向I/O口，自身搭載4×16 LCD驅動和7×8 LED驅動，內置溫度傳感器，1路UART等外設特性。電壓工作范圍DVDD為2.4V~5V；AVDD為2.4V~5V；有QFN32封裝。其芯片具備高性能、高精度、抗干擾能力強、多樣化資源、低功耗等特點，開發(fā)的智能打氣泵方案具有精度高，功耗低等眾多優(yōu)勢。

　　下面就來再說說關于一個充氣泵應用解決方案的開發(fā)流程。

　　充氣泵方案需要明確其場景應用和功能需求設定。每種輪胎的氣壓不同它們所需求的量也就不一樣，自行車車胎和汽車輪胎肯定不能設定同樣的氣壓值。所以在一個方案設定之初我們首先也確定的是它的應用場景和功能需求。

　　芯片選型：在詳細了解充氣泵方案的功能需求后，方案開發(fā)第二步就是為其選擇合適的電子元器件，這其中包括主控芯片、ADC芯片、傳感器、電容電阻、放大器等多種電子元器件。芯片選型還需要顧及到單片機ROM和EEPROM，輸入和輸出設備、通信接口、傳感器和執(zhí)行器等相關問題。

　　硬件設計：設計充氣泵方案的電路原理圖，在設計電路原理圖時我們需要考慮它外部連接的布局，以及充氣泵方案的內部電子元件的優(yōu)化布局、金屬連線和通孔的優(yōu)化布局、電磁保護、熱耗散等各種因素。

　　軟件設計：根據(jù)選定的芯片系統(tǒng)和硬件設計的要求，進行充氣泵方案的軟件開發(fā)。充氣泵方案的軟件設計包括芯片的程序編寫，各個功能模塊的算法和控制邏輯、以及各種功能實現(xiàn)的程序設定。軟件編寫通常使用匯編語言和C語言作為編寫語言。

　　調試和測試：充氣泵方案初步成型后需要做多次測試，包括溫差、老化、頻次、精度、電池等多種針對性功能測試，以增強軟件使用可靠性，發(fā)現(xiàn)軟件存在的不足和差異，在此基礎上提升方案的可靠性。