防腐保溫工程原料石英砂
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防腐生產(chǎn)一般過程控制
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1進(jìn)管
鋼管吊入進(jìn)管臺(tái)架，有進(jìn)管檢驗(yàn)崗位檢驗(yàn)員對鋼管表面的可見缺陷進(jìn)行檢查，如油污、摔坑、
坡口損傷、管端橢圓度等，對管號(hào)、長度、爐批號(hào)等鋼管信息進(jìn)行記錄并核對，不符合涂敷
要求的鋼管將退出生產(chǎn)線。鋼管的材料、尺寸公差及性能應(yīng)符合
CJ/T3022? GB/T9711.1? GB/T8163標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
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2預(yù)熱
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鋼管在拋丸除銹前，
首先經(jīng)過中頻預(yù)熱到40℃至60℃，在此溫度下的鋼管更易于去除表面銹蝕。
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3拋丸除銹
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預(yù)熱后的鋼管進(jìn)入拋丸除銹機(jī)，兩臺(tái)大功率電機(jī)帶動(dòng)拋丸器將鋼砂、鋼丸拋出擊打在鋼管表面并除去鋼管表面銹蝕，鋼管表面的錨紋深度控制在40-100μm。鋼管拋丸符合
GB/T8923中的A/B/C要求,達(dá)到Sa2 1/2等級(jí)。鋼管保溫前，外表面不能有坑。鐵銹、油脂、漆、水等其他沾染物。
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4除銹檢驗(yàn)
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除銹檢驗(yàn)崗位檢驗(yàn)員檢查除銹鋼管表面質(zhì)量，除銹等級(jí)達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的鋼管將通過返回輥道重新拋丸除銹。如摔坑、腐蝕坑、分層等表面缺陷鋼管則退出生產(chǎn)線，檢驗(yàn)合格的鋼管則被送入涂敷傳動(dòng)線。
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5中頻感應(yīng)加熱
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鋼管旋轉(zhuǎn)通過中頻加熱線圈時(shí)，中頻系統(tǒng)通過電磁感應(yīng)加熱鋼管。紅外線測溫儀將檢測鋼管
表面溫度并將其反饋到中頻控制系統(tǒng)，經(jīng)閉環(huán)控制使鋼管表面達(dá)到穩(wěn)定的涂敷溫度，一般為190℃左右。
?廣東科達(dá)礦業(yè)砂粉
6環(huán)氧粉末噴涂
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加熱后的鋼管進(jìn)入環(huán)氧粉末噴涂室時(shí)，附有靜電的環(huán)氧粉末將均勻地噴涂在鋼管表面，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)膠化，達(dá)到噴涂要求厚度，對于雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末噴涂時(shí)內(nèi)層采用
8把噴槍，外 層采用10把噴槍同時(shí)噴涂，在做工藝評定時(shí)，調(diào)整噴粉量，測量涂層厚度，保證普通級(jí)防腐層總厚度≥620μm，加強(qiáng)級(jí)防腐層總厚度≥800μm，三PE防腐使用
4把噴槍噴涂，保證環(huán)氧粉末厚度≥120μm。
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7膠粘劑及聚乙烯擠出纏繞涂敷廣東科達(dá)礦業(yè)砂粉（雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐時(shí)，無此道工序)作為三層涂敷中最重要的設(shè)備之一，
90膠粘劑擠出機(jī)220聚乙烯擠出機(jī)分別采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制技術(shù)，對擠出機(jī)的擠出溫度、擠出速度及擠出壓力等參數(shù)進(jìn)行有效控制，是膠粘
劑和聚乙烯在正常狀態(tài)下均勻擠出并纏繞在鋼管表面。
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8涂敷監(jiān)督
涂敷監(jiān)督崗位檢驗(yàn)員監(jiān)督整個(gè)涂敷過程包括：鋼管表面溫度、鋼管運(yùn)行速度、環(huán)氧粉末噴
涂、膠粘劑和聚乙烯涂敷及涂敷設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)等。
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9）冷卻
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經(jīng)過中頻加熱、靜電噴涂及聚合物涂敷等工序后廣東科達(dá)礦業(yè)砂粉，涂敷好的鋼管將進(jìn)入水冷卻傳動(dòng)線，
冷卻循環(huán)水均勻噴灑在涂敷管表面，使涂層逐漸冷卻變硬。冷卻好的涂敷管經(jīng)過出管傳動(dòng)線
進(jìn)入出關(guān)檢驗(yàn)平臺(tái)，冷卻后涂敷管溫度低于60℃。
10
3PE
防腐層檢漏電壓為25KV電火花自動(dòng)檢漏，雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末涂層簡陋電壓為5V/μm.涂敷管經(jīng)過冷卻室出口，將****經(jīng)過電火花自動(dòng)檢漏檢查，涂敷管如有漏點(diǎn)，檢漏儀將蜂鳴
報(bào)警。
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11防腐層檢驗(yàn)
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防腐層檢驗(yàn)崗位檢驗(yàn)員對防腐層的外觀、厚度、廣東科達(dá)礦業(yè)砂粉剝離強(qiáng)度、漏點(diǎn)、管端預(yù)留等進(jìn)行檢查。
可修補(bǔ)的在缺陷處做明顯標(biāo)記，經(jīng)檢驗(yàn)合格的防腐管進(jìn)行管端打磨，涂敷廢管則直接退出并
置放于廢管區(qū)。實(shí)驗(yàn)室根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行式樣取樣，并完成原材料的適用性試驗(yàn)和形式試驗(yàn)。
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