分美牌R1800-S超分散劑

?說明R1800-SK超分散劑作用及功能和R1800-S相同、**的區(qū)別就是R1800-SK有抗氧化耐黃變的功能、R1800-S則沒有這項功能

R1800-S超分散劑是上海世進實業(yè)有限公司自己研發(fā)的產(chǎn)品。主要是將包膜劑和分散劑采用**的配比在高溫高壓條件下生產(chǎn)的一類特殊的聚合物型多功能潤濕包膜型分散助劑。其分子結(jié)構(gòu)可分為兩個部分。一部分為錨固基團，另一部分為溶劑化鏈，其主要作用是在顏料及各種粉體表面形成一定厚度的保護層（包膜）。當(dāng)吸附有超分散劑的顏料及粉體粒子相互靠近時，由于保護層（包膜）的空間障礙，顏料及粉體粒子難以形成緊密的團聚體或絮凝體，從而使顏料粉體粒子容易分散并且在介質(zhì)中具有良好的分散穩(wěn)定性。其分散效果遠遠優(yōu)于目前已知的其它分散劑。

R1800-S超分散劑兩種不同的作用方式，即在顏料及粉體表面的處理過程中的作用方式和顏料及粉體分散過程中的作用方式。

在顏料及粉體表面處理過程中的作用機理是：在有機或無機顏料及粉體的合成過程中，顏料及粉體粒子一旦形成（一次粒子），經(jīng)過特殊設(shè)計的R1800-S超分散劑會迅速吸附到顏料及粉體表面形成保護層（包膜），將顏料及粉體粒子包圍起來，同時把顏料及粉體粒子的晶格缺陷填滿，使顏料及粉體表面易于凝聚的活性點純化，從而有效防止顏料及粉體粒子的進一步凝聚，即使顏料及粉體粒子在過濾壓實及干燥過程中發(fā)生凝聚，由于R1800-S超分散劑的隔離作用，顏料及粉體粒子的凝聚狀態(tài)也非常疏松（粒子之間主要以點和棱接觸），所得顏料及粉體在后續(xù)應(yīng)用過程中特別容易分散。

在顏料及粉體分散過程中的作用機理是：R1800-S超分散劑的錨固基團固吸附于顏料及粉體的表面，而溶劑化鏈能迅速溶解于分散介質(zhì)中，并與分散介質(zhì)具有良好的相容性，因此R1800-S超分散劑能大大降低顏料及粉體粒子與分散介質(zhì)之間的界面張力，使顏料及粉體在分散過程中很快被介質(zhì)潤濕。同時由于保護層的空間障礙，當(dāng)吸附有表面處理劑的顏料及粉體粒子相互靠近時，顏料及粉體粒子難以進一步靠攏而凝聚，從而使顏料及粉體粒子容易分散并在介質(zhì)具有良好的分散穩(wěn)定性。

R1800-S超分散劑的使用效果

R1800-S超分散劑的**特點在于減弱了分散介質(zhì)中顏料及粉體顆粒之間的相互作用，增加了顏料及粉體在介質(zhì)中潤濕和分散穩(wěn)定性。它不僅為分散體系的制備提供了一套獨特的新工藝，而且有著十分明顯的技術(shù)與經(jīng)濟效益，其優(yōu)越性具體表現(xiàn)如下。

在色母粒、油漆及塑料加工中應(yīng)用R1800-S型分散劑具有以下優(yōu)越性。

（1）降低顏料成本??可使有機顏料著色強度提高25%以上，同時提高無機顏料的遮蓋力。即使降低顏料用量10%~20%，也不會減弱著色效果，從而達到節(jié)省原料成本的目的。

（2）提高生產(chǎn)效率??傳統(tǒng)配方在增加螺桿速率時，雖然生產(chǎn)效率提高，但顏色的分散效果往往降低，而使用R1800-S超分散劑后，在可以提高單位的時間內(nèi)的產(chǎn)量的同時，分散效果不僅不會降低，有時甚至大幅度提高。

（3）提高產(chǎn)品質(zhì)量??消除斑點·污點和縮孔，改善表面情況，提高制品的光潔度；消除表面缺陷，提高抗沖擊強度；提高亮度和鮮艷度。

（4）降低加工成本??產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性好，“回爐”率低，浪費少，節(jié)約了生產(chǎn)成本。

（5）改善加工條件??在預(yù)混合過程中降低顏料及粉體“擁擠”程度及顏料粉塵。減少顏料及粉體浪費。節(jié)約了原材料成本。

（6）具有惰性??不與其他助劑發(fā)生作用。正確使用不會對樹脂原有的性能（熔融指數(shù)`黏度·熔點/軟化點、應(yīng)力/應(yīng)變、硬度/軟度、耐光性、抗沖擊性、抗饒癢癢曲性、抗老化性、低溫柔性）產(chǎn)生副面作用。

（7）具有抗絕緣、在處理高嶺土?xí)r加千分之2可以提高絕緣性能。

R1800-S超分散劑的用量????????????????????

根據(jù)不同的粉體吸油值和粒徑的大小確定添加量?？蓞⒄障卤硖砑樱?/span>

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R1800-S的鑒別方法???????????????????????????????????????????

一．物性鑒別

1.???????R1800-S超分散劑是藍色膏狀液體。

2.???????取少量R1800-S超分散劑加入清水、R1800-S分散劑會迅速溶于水中并且產(chǎn)生白色片狀物和少量泡沫。（原理：分散劑部分遇水會立即起到分散作用、所以很快與水相容；如用在粉體中就會迅速起到分散濕潤效果。白色片狀物就是包膜劑、起到粉體顏料包膜的作用。泡沫是由于分散在水里產(chǎn)生迅速的分子運動所造成、如用在粉體中顯示R1800-S可以起到快速分散的作用。）

3.???????這是目前市場上**的藍相膏狀分散劑、也是目前市場上**將分散劑和包膜劑合成在一起的產(chǎn)品。（藍相的好處。1.用在白色產(chǎn)品內(nèi)可以起到增白和較好的視覺感。2.用在黑色產(chǎn)品內(nèi)可起到增黑的效果及亮度。3.用在紅色產(chǎn)品內(nèi)可以起到增紅的效果。4.用在黃色產(chǎn)品內(nèi)可以起到固色的作用。）

4.??????R1800-S超分散劑是一款**能溶于水的油性分散劑。

二、商標(biāo)鑒別

1.商標(biāo)上有二維識別碼可掃描認證。

2.商標(biāo)上的右上角的圖像是防偽標(biāo)志。

禁用項目

1.???????R1800-S超分散劑禁止用在冷處理粉體內(nèi)。（是指沒有加溫的情況下不能使用本品、因為不能充分的發(fā)揮R1800-S超分散劑的分散包膜效果）

2.???????R1800-S超分散劑禁止用在水性涂料和水性油墨中。

R1800-S超分散劑在色母粒中的用用實例

一.??吹塑用碳酸鈣或滑石粉填充料。有的公司生產(chǎn)的碳酸鈣或滑石粉吹塑級填充料在用于吹塑時出現(xiàn)小顆粒狀麻點。像這種現(xiàn)象是由三種因素所造成、1.碳酸鈣礦源里含有純度很高的二氧化硅。磨粉時沒法將二氧化硅磨細，所以會造成吹塑機網(wǎng)片堵塞有塊狀不融化的垃圾、同樣產(chǎn)品上也會出現(xiàn)有麻點子。2.碳酸鈣使用的細度不夠（目數(shù)太低）也會造成這種現(xiàn)象。3.由于粉體太細，粉體越細越容易凝聚在一起沒有好的分散劑沒辦法將其分散同樣也會出現(xiàn)這種問題。

有的公司反映我買的活性碳酸鈣怎么也會有這種現(xiàn)象、其實很簡單一般通常粉體處理廠家的活性方法就是用硬脂酸或者聚乙烯蠟普通的處理一下。處理時粉體根本就沒分散就包裹了。（因為硬脂酸、聚乙烯蠟從根本上講就沒有什么分散性，它所謂的分散就是將粉體包裹、達到不容易凝聚在一起的目的）由于一些廠家為了考慮成本問題加入助劑的份量根本就達不到包裹目的、加上時間堆積過長又重新凝聚在一起；所以會產(chǎn)生堵網(wǎng)麻點現(xiàn)象。

如果使用R1800-S就可以完全解決第三種因分散包裹不好的問題。因為R1800-S超分散劑本身就是超分散劑和包膜劑在高溫高壓的條件下合成的、其產(chǎn)品為藍相膏狀物、無毒無味、可用作食品接觸級。其功能原理、就是在80度以上的溫度條件下R1800-S能很快的濕潤到粉體內(nèi)達到分散、包膜效果、待冷卻后包膜劑就會凝固。所以被包膜的粉體就不會再凝聚在一起，也是從根本上解決了這一問題。

二．為什么涂布色膜時有顯色點？主要因色母顆粒顏料分散不佳，有結(jié)塊現(xiàn)象，為此涂布膜顏色深淺不勻，甚至有因分散產(chǎn)生的黑點。在生產(chǎn)色母時宜采購優(yōu)良的分散劑（如R1800-S超分散劑）；正確的控制加工溫度，并清洗螺桿及機頭來解決此問題。

三．為什么涂布色膜產(chǎn)生地圖狀深淺不一的色斑（花紋）?如何解決？上述現(xiàn)象主要因為色母分散性不良，或者色母粒中的顏料耐溫耐熱性不佳而褪色形成，也可能色母粒的熔體指數(shù)與涂膜料樹脂熔體指數(shù)相差過大，造成流動性能不一致。解決方法：制造色母時選用好的分散劑（如R1800-S超分散劑）選用耐高溫顏料，并選擇色母粒的載體樹脂與涂膜樹脂熔體指數(shù)相近，再適當(dāng)?shù)恼{(diào)整涂膜機各段溫度，使二種樹脂黏度相近。

四．為什么有的色母粒會影響薄膜的熱封性能？當(dāng)不添加色母粒的薄膜熱封性能正常的話，那么這多數(shù)與色母粒中的添加劑有關(guān)。目前有些低分子聚乙烯蠟生產(chǎn)廠家為了降低成本爭取客戶，而采用添加石蠟的辦法，其用量10%-40%不等。由于石蠟的分子量低，熔點低，分解溫度也遠遠低于低分子量聚乙烯蠟，而造成加工過程中石蠟分解、升華，遷移至薄膜表面，形成起霜現(xiàn)象，影響封口牢度。其次，隨著加工溫度的不同石蠟的熱分解現(xiàn)象，也會使小分子物遷移至表面而影響熱封性能。低分子聚乙烯蠟在色母粒中的主要作用就是分散潤滑，如果使用R1800-S超分散劑就可以大大減少使用低分子量聚乙烯，從而達到目的。

五．什么原因造成扁絲生產(chǎn)的斷絲現(xiàn)象？將HDPE或PP樹脂熔融擠出平膜，通過具有一定間隙的刀具架，切割成一定寬度的絲條（稱為胚絲），再經(jīng)單向拉伸得到的纖維國際上稱為膜裂纖維，國內(nèi)普遍稱為扁絲。扁絲經(jīng)圓織機可以織造成編織袋，經(jīng)平織機織造可成彩條布、篷布等織物。

扁絲生產(chǎn)過程中的斷頭是在拉絲過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，斷頭會產(chǎn)生大量的廢絲，使原料消耗大增，嚴(yán)重時造成停機，其產(chǎn)生的主要原因除了因樹脂的熔體指數(shù)太大或拉伸強度不夠，拉伸倍率太高、冷卻水溫太低，而結(jié)晶過快以及原料有雜質(zhì)外，色母的分散不良，或因色母顆粒中顏料顆粒太大，以及載體與樹脂相容性不好造成膜片表面不光滑。在擠出冷卻水中帶水過多造成拉伸溫度偏低，往往在烘箱外斷裂。如果是這種現(xiàn)象在生產(chǎn)色母粒時就選用好的分散劑R1800-S超分散劑可以徹底解決這一問題。

六．什么原因造成色母粒表面不光亮？色母粒的表面光滑程度可以初步判定色母粒的質(zhì)量好壞。有些色母粒由于原料、配方、加工工藝等原因造成色母?；鞜挿稚⒉痪鶆颍⒃斐缮噶１砻婷?。特別嚴(yán)重時，色母粒表面會有嚴(yán)重分散不良的色點。

色母粒在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)表面不光潔，首先檢驗擠出溫度是否適當(dāng)。擠出溫度或機頭溫度過高或過低都會引起表面毛糙，這時需調(diào)整擠出溫度。如經(jīng)反復(fù)調(diào)整后無效，則可能是由于下述原因造成。

1.??????顏料的分散性是否好，如果顏料的分子太硬，將會在塑料中分散不良，造成表面不光滑。

2.??????分散劑（低分子量聚乙烯蠟）質(zhì)量是否合格、用量是否恰當(dāng)。如有的低分子量聚乙烯蠟摻入石蠟，或為高密度低分子量聚乙烯蠟，都會影響顏料的分散性。

3.??????顏料的潤滑性處理不恰當(dāng)，無論采用什么樣的手段，都無法得到一個分散性良好、表面光滑的色母粒產(chǎn)品。

所以希望使用R1800-S超分散劑、從根本上解決這類問題。

七．生產(chǎn)PVC塑料穩(wěn)定劑（鉛鹽復(fù)合穩(wěn)定劑、鉛鋇復(fù)合溫度劑、鋇鋅復(fù)合穩(wěn)定劑等等）加入0.5%?R1800-S超分散劑可使復(fù)合穩(wěn)定劑更好的與PVC相容、更均勻的分散在PVC里、并且起到內(nèi)外潤滑脫模作用、可大大的提高產(chǎn)品熱穩(wěn)定效果。

八、處理煅燒高嶺土?xí)r加入R1800-S超分散劑可使高嶺土分散效果提高、還可提高高嶺土用在電纜料里面的絕緣性能。

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