TPM全員設(shè)備管理培訓(xùn)，TPM管理課程
捷埃梯咨詢公司—打造實(shí)戰(zhàn)精品生產(chǎn)管理課程

培訓(xùn)對(duì)象：制造系統(tǒng)中高層管理人員、TPM項(xiàng)目專員
培訓(xùn)時(shí)間：2-3天
提供單位：深圳市捷埃梯精益管理咨詢有限公司

【課程目標(biāo)】
1.了解設(shè)備管理的范圍和發(fā)展趨勢(shì)，明確設(shè)備管理在生產(chǎn)部門(mén)，維修等部門(mén)間的分工。
2.明確設(shè)備故障的思想和原理，學(xué)習(xí)設(shè)備故障分析方法與工具。
3.學(xué)習(xí)設(shè)備日常管理中的MP、PM，設(shè)備點(diǎn)檢表等各種工具的應(yīng)用。
4.理解全員設(shè)備維護(hù)的意義與重要性，弄清楚TPM推行的五大支柱和八大支柱及十二步驟。
5.明確設(shè)備綜合利用率OEE的意義，學(xué)習(xí)OEE計(jì)算與分析的方法。
6.掌握自主保養(yǎng)與TPM小組開(kāi)展的要點(diǎn)，有效推進(jìn)設(shè)備日常維護(hù)

【培訓(xùn)背景】
通過(guò)長(zhǎng)期對(duì)眾多企業(yè)的專業(yè)服務(wù)和核心專家團(tuán)隊(duì)豐富的企業(yè)運(yùn)作經(jīng)驗(yàn)，以及對(duì)于集團(tuán)下屬的3個(gè)基地的實(shí)地調(diào)研診斷，我們發(fā)現(xiàn)在各個(gè)基地的設(shè)備管理體制現(xiàn)狀中尚存在以下的主要共同問(wèn)題點(diǎn)：
雖然部分基地已經(jīng)推行了TPM的“零”階段活動(dòng)，但沒(méi)有在基地內(nèi)設(shè)置TPM活動(dòng)的專門(mén)組織架構(gòu)，因此活動(dòng)的年度規(guī)劃、月度主題活動(dòng)、專項(xiàng)整改、自我診斷、定期整改、考核評(píng)比、績(jī)效獎(jiǎng)懲等都沒(méi)有開(kāi)展
設(shè)備缺陷意識(shí)薄弱（發(fā)現(xiàn)缺陷、消除缺陷、管理缺陷）
設(shè)備管理的績(jī)效評(píng)價(jià)制度缺乏，沒(méi)有形成國(guó)際通用的“設(shè)備綜合效率OEE（Overrall EquipmentEffectiveness）”的評(píng)估體制，因此設(shè)備的效率管理缺乏數(shù)據(jù)系統(tǒng)，因此對(duì)于設(shè)備本身的運(yùn)轉(zhuǎn)效率、人員維修質(zhì)量等缺乏有效的評(píng)估、監(jiān)督機(jī)制
設(shè)備管理過(guò)程中缺乏“自主改善活動(dòng)”（合理化建議活動(dòng)、一般提案制度、一般設(shè)備技改活動(dòng)），例如：效率提升的專項(xiàng)活動(dòng)、設(shè)備保養(yǎng)完善活動(dòng)、技能提升活動(dòng)、設(shè)備改造等等，因此設(shè)備管理的整體水平難以提升與突破
設(shè)備操作員、設(shè)備機(jī)修人員、車間電工沒(méi)有技能、資格、等級(jí)的技能工認(rèn)證及人才培養(yǎng)制度，導(dǎo)致操作人員喪失能力提升的動(dòng)力和愿望，從而不愿從事現(xiàn)場(chǎng)的操作工作、甚至人員流失的不利局面
現(xiàn)場(chǎng)的5S及清潔化意識(shí)薄弱（設(shè)備/地面等臟污、油污；工具/測(cè)具/生產(chǎn)輔助用品/生產(chǎn)邊角料雜亂堆放、甚至隨意亂丟）

【課程引言】
現(xiàn)代設(shè)備管理TPM（全面生產(chǎn)性設(shè)備維護(hù)管理）是一個(gè)全面和徹底的設(shè)備維護(hù)的管理體系，它不同于我們所認(rèn)為的一般性設(shè)備維護(hù)與維修管理，而是對(duì)于設(shè)備故障率低減、設(shè)備運(yùn)行效率提升、設(shè)備加工產(chǎn)品品質(zhì)提升的綜合體系，是追求“全員參與、設(shè)備綜合效率化、設(shè)備管理人性化”設(shè)備管理體制。
日本索尼一直是海信的榜樣，但近年以來(lái)，海信卻轉(zhuǎn)拜三星為師，潛心學(xué)習(xí)TPI／TPM管理。TPI（Total ProductivityInnovation），是“全員生產(chǎn)力創(chuàng)新”的簡(jiǎn)稱。即通過(guò)組織創(chuàng)新活動(dòng)，使生產(chǎn)力產(chǎn)生飛躍性的提高。TPI的精髓不是滿足于改善，而是不斷創(chuàng)新。海信之所以作出這個(gè)決定，直接的誘因源于韓國(guó)三星的TPI／TPM。三星因?yàn)橥菩蠺PI／TPM之后，整個(gè)集團(tuán)的管理發(fā)生了脫胎換骨的變化。事實(shí)上，在三星大力推行TPI／TPM之前，排名韓國(guó)前三個(gè)大集團(tuán)公司之間存在的差距并不大。但是，1997年亞洲金融危機(jī)的爆發(fā)，促使三星加大了推行TPI／TPM，并裁減冗員30％。此后，三星集團(tuán)步入高速發(fā)展軌道，不僅成功避過(guò)了風(fēng)險(xiǎn)，還漸漸凌駕于其他集團(tuán)之上，處于獨(dú)步江湖的地位。

【培訓(xùn)形式】
執(zhí)行技術(shù)3天（合計(jì)18H）的集中學(xué)習(xí)，參與培訓(xùn)人數(shù)為40人左右，導(dǎo)師1名。如果學(xué)員人數(shù)多于60名，建議分批參加。遵循“萬(wàn)法之門(mén)，應(yīng)用為先”的原則，采用授課、案例分析、分組討論、實(shí)案模擬法，側(cè)重于操作、執(zhí)行技能的訓(xùn)練，重點(diǎn)突出、簡(jiǎn)潔明了，能迅速、有效地提高制造現(xiàn)場(chǎng)管理人員的實(shí)踐能力。
現(xiàn)場(chǎng)能力測(cè)試、行動(dòng)改善方案、培訓(xùn)后提出報(bào)告。

【課程綱要】略

【主講老師】:李忠老師
深圳捷埃梯精益管理咨詢公司講師
生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)專家
精益生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)專家
中山大學(xué)MBA班特邀生產(chǎn)實(shí)戰(zhàn)型講師
十幾年日資企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理模式的企業(yè)實(shí)踐經(jīng)歷，5年以上管理培訓(xùn)和顧問(wèn)經(jīng)驗(yàn)。系統(tǒng)掌握企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理理念、實(shí)戰(zhàn)工具與方法，對(duì)日式制造管理有著深刻獨(dú)到的見(jiàn)地。擅長(zhǎng)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理、精益生產(chǎn)方式、TPM、工廠物流管理、品質(zhì)保證、產(chǎn)銷量交期管理、生產(chǎn)技術(shù)管理等，工作外語(yǔ)為日語(yǔ)、英語(yǔ)。
自主研發(fā)系列生產(chǎn)管理培訓(xùn)課程（精益生產(chǎn)、班組長(zhǎng)、TPM、現(xiàn)場(chǎng)管理）適合企業(yè)生產(chǎn)各級(jí)管理人員，課程以日本制造管理模式為主體，吸納**的世界制造管理經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自身的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，力創(chuàng)國(guó)內(nèi)制造管理模式的前沿。李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、有感染力，十多年的豐富經(jīng)驗(yàn)為他的課程墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用。
李老師多次赴日本、美國(guó)和德國(guó)參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國(guó)際交流。從事咨詢業(yè)以前曾長(zhǎng)期在某世界五百企業(yè)擔(dān)任中高層管理職務(wù)，主導(dǎo)過(guò)多項(xiàng)公司生產(chǎn)改善和革新項(xiàng)目，取得重大突破。
職業(yè)經(jīng)歷
1、服務(wù)企業(yè)及曾在企業(yè)擔(dān)任的職務(wù)
服務(wù)企業(yè)：日本OLYMPUS（奧林巴斯）光學(xué)株式會(huì)社番禺事業(yè)場(chǎng)
服務(wù)年限：13年
擔(dān)任職務(wù)：技術(shù)部技術(shù)擔(dān)當(dāng)、系長(zhǎng)、課長(zhǎng)，制造部課長(zhǎng)、部長(zhǎng)，人事總務(wù)部課長(zhǎng)、部長(zhǎng)，資材課、個(gè)裝課課長(zhǎng)（物流責(zé)任者），生產(chǎn)管理部部長(zhǎng)
2、重要經(jīng)歷
——作為公司歷屆“安全衛(wèi)生5S委員會(huì)”主力成員（3屆委員長(zhǎng)），建立了公司6S活動(dòng)的框架（活動(dòng)內(nèi)容、評(píng)估標(biāo)準(zhǔn)/手段、活動(dòng)組織、展開(kāi)方式）。在8年的實(shí)戰(zhàn)中積累了豐富的經(jīng)驗(yàn)，也幫助公司和眾多其他企業(yè)實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)診斷、改善。
——主導(dǎo)公司“混流生產(chǎn)方式”導(dǎo)入與實(shí)施項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了多品種、小數(shù)量產(chǎn)品的柔性生產(chǎn)重大突破。
——主導(dǎo)公司“錄音機(jī)新機(jī)種導(dǎo)入2W內(nèi)合格率”項(xiàng)目獲得全公司大獎(jiǎng)。
——主導(dǎo)公司物流 “在庫(kù)（仕掛）的徹底壓縮”、“6S思想/物流簡(jiǎn)化倉(cāng)庫(kù)的徹底實(shí)現(xiàn)”革新項(xiàng)目，6個(gè)月時(shí)間實(shí)現(xiàn)了公司倉(cāng)庫(kù)場(chǎng)地壓縮1100平方米、清潔化倉(cāng)庫(kù)初步形成的驕人戰(zhàn)績(jī)。在“單純的倉(cāng)庫(kù)保管功能”向“高效物流中心”轉(zhuǎn)變職能的前進(jìn)道路上邁出了堅(jiān)實(shí)的一步！
——多次赴日本、美國(guó)、德國(guó)參觀世界知名工廠、接受系統(tǒng)培訓(xùn)、參與國(guó)際交流。
部分培訓(xùn)和咨詢服務(wù)過(guò)的企業(yè)和項(xiàng)目
德?tīng)柛Ｅ煽耍◤V州）電氣系統(tǒng)有限公司、佛山科勒 、愛(ài)信精機(jī)（佛山）汽車零部件有限公司 、松下空調(diào)器（廣州）有限公司、松下壓縮機(jī)（廣州）有限公司 、松下環(huán)境系統(tǒng)有限公司、金羚空調(diào)有限公司、廣東美的集團(tuán)股份有限公司、TCL通訊、TCL、東莞虎彩集團(tuán)有限公司、嘉里糧油管理有限公司、香港康生集團(tuán)有限公司、廣州電器科學(xué)研究院 、蘇州金萊克電器有限公司 、東莞樂(lè)源食品有限公司 、廣汽集團(tuán) 、中精汽車部件、提愛(ài)思汽車內(nèi)飾系統(tǒng)、帕卡汽車部件、奧的斯電梯有限公司、東菱凱琴電器有限公司、普利華光學(xué) 、富士康集團(tuán)、廣州地鐵、南方電網(wǎng)、廣電運(yùn)通、佛山勁雄機(jī)械、海虹涂料、高絲美潔具、偉易達(dá)、中山諾爾達(dá)、愛(ài)機(jī)汽配、愛(ài)帕克汽配、雅圖仕印刷、長(zhǎng)興電子、SUMIDA電機(jī)、云南電網(wǎng)、內(nèi)蒙古北方聯(lián)合電力寧波鎮(zhèn)海電廠 、佛山申菱空調(diào)設(shè)備公司、粵電集團(tuán)沙角C電廠、歐派櫥柜、廣東中煙工業(yè)、美的熱水器、華能、國(guó)電、粵電等大型電力企業(yè)、廣州華南快速公司、廣州京寫(xiě)電路板公司、番禺藝彩印刷公司、日立電梯（廣州）有限公司、東莞?jìng)ヒ走_(dá)電子公司、美的冰箱事業(yè)部合肥工廠、廣州捷士多鋁合金有限公司、廣東華潤(rùn)涂料公司、廣州雷諾麗特塑料　……

關(guān)于我們：

深圳捷埃梯精益管理咨詢公司注冊(cè)成立于二OO六年，是一家以“量化指標(biāo)為結(jié)果導(dǎo)向、向客戶承諾效果的實(shí)戰(zhàn)型精益生產(chǎn)管理咨詢機(jī)構(gòu)，我們不僅提供”5S、班組建設(shè)、數(shù)據(jù)管理、設(shè)備管理”等標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品的精益咨詢服務(wù)，更專注與擅長(zhǎng)提供“工業(yè)工程(IE)效率提升、縮短交貨期、降低庫(kù)存、精簡(jiǎn)人員”定制化產(chǎn)品的精益咨詢服務(wù)。以現(xiàn)場(chǎng)務(wù)實(shí)的作風(fēng)為客戶做精益生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)提升改善，幫助企業(yè)成就運(yùn)營(yíng)績(jī)效。

捷埃梯咨詢作為國(guó)內(nèi)專業(yè)的培訓(xùn)咨詢服務(wù)商，目前已形成以生產(chǎn)管理為主、通用管理為輔的二大支柱成熟服務(wù)體系。

捷埃梯顧問(wèn)團(tuán)隊(duì)均為專業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理專家，通過(guò)大量的精益咨詢實(shí)踐，積累了豐富的案例及實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)，注重現(xiàn)場(chǎng)并將客戶管理特點(diǎn)、產(chǎn)品特點(diǎn)、人文特點(diǎn)與精益生產(chǎn)管理相結(jié)合，為客戶提供一體化落地解決方案。作為國(guó)內(nèi)較早的精益IE咨詢機(jī)構(gòu)，捷埃梯咨詢已成為制造業(yè)精益咨詢培訓(xùn)領(lǐng)域?qū)崙?zhàn)公司之一

主營(yíng)業(yè)務(wù)如下：精益生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)咨詢輔導(dǎo)、IE工業(yè)工程咨詢輔導(dǎo)、現(xiàn)場(chǎng)效率改善提升、精益供應(yīng)鏈、精益物流系統(tǒng)、工廠布局……等咨詢與輔導(dǎo)。精益生產(chǎn)、工業(yè)工程（IE）、5S/6S、TQM、TPM、TWI、VSM、TRIZ、6sigma、QCC、,SPC,FMEA,DOE、TS16949,成本控制,項(xiàng)目管理,流程績(jī)效,綜合管理技能提升(領(lǐng)導(dǎo)力/TTT/中高層管理/目標(biāo)管理/執(zhí)行力/心態(tài)激勵(lì)/團(tuán)隊(duì)建設(shè)/90后管理)……等培訓(xùn)課程。

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