在生產電纜的程序中，如果環(huán)境較為潮濕，金屬銅會與空氣中的氧氣發(fā)生化學反應，就是我們常說的銅氧化，銅氧化現(xiàn)象，一直都困擾著線纜行業(yè)。

河南勝華電纜成立多年，生產高低壓電纜，電力電纜等多類電纜，擁有非常成熟的電纜生產經驗，下面我們以中壓電力電纜生產為例，從銅桿抵達生產廠、儲存、拉絲、絞合、內芯存放到絕緣擠出，對每個步驟有效控制銅氧化措施進行分析。

首先就是銅桿進廠前后的防氧化控制

國內大多數(shù)線纜廠的銅桿都是外購的，很多的廠家都忽略了銅桿在運輸過程中的防銅氧化控制，尤其是南方的廠區(qū)，夏季多雨潮濕，運輸過程中就更需注意，要與銅桿供應商制定好運輸規(guī)范，制度等。

進廠后的銅桿也要進行嚴格的儲存管理方法，要用塑料布或塑料膜覆蓋銅桿，阻擋銅桿與潮濕空氣的接觸。

銅桿拉絲工序的防氧化控制

拉絲過程需經過放線、拉絲與退火、冷卻、烘干、收線等過程，在拉絲下盤后用透明塑料薄膜密封，存放于干燥環(huán)境之中，待流轉，但多數(shù)電纜企業(yè)因為嫌銅絲包薄膜麻煩而省略包薄膜工序。剛拉絲成圈的導體表面溫度高于室溫，如遇雨季會潛在氧化的風險。

銅絲絞合（束絞）與化學交聯(lián)擠出工序

框絞機目前無在線退火或降溫裝置，因此銅導體外層易氧化，在絞合前，選擇合適的絞合模具、緊壓輪、排線器，調整收線與放線張力，設備調整完畢后，操作者肉眼觀察上盤銅絲與放線架中心銅絲的表面光潔度，確保無明顯黑點，再啟動機器。

收線處應保證收線盤干燥，收線盤裝滿后，用透明塑料薄膜密封，與銅絲拉制同理，很多電纜企業(yè)省略了此步驟，若此步驟造成銅導體氧化，對低壓電纜影響尚低，對超高壓電纜而言，影響則不堪設想。

可以看到在保持銅的還原性上，最重要的是細節(jié)和方法，只要嚴格控制，工作人員強化意識，保證設備的良好和環(huán)境的正常，就能夠有效的防止銅氧化。