1、原材料鋼板的采購與型號

防靜電全鋼架空活動地板外殼原材料采用上海寶鋼生產的**鋼板。上面板采用SPCC-1D牌號**冷軋鋼板，下底板采用ST14牌號**深拉伸冷軋鋼板制作。
 

2、內填充物的材料說明

材料說明

   內膽采用無毒性的425號硅酸鹽水泥，水泥的強度、凝固度、細粒度、安全度達到**檢測部門所要求的指標。

性能比較

1、**的噴涂設備  

為保證地板的優(yōu)良性能和外觀質量，我公司對地板的除油、表調、磷化、噴塑采用自動化流水線作業(yè)。除油、磷化采用沉浸式工藝，不僅外表面能得到充分處理，而且內腔由于漬泡在其中，所以內腔也能磷化到。這樣，保證內腔不生銹。預烘道和固化烘道全長96米，使固化時間和固化溫度得到充分保證。同時，噴粉*采用瑞士進口的“金馬”自動噴*。由于地板在自動化生產上磷化、噴涂，使地板表面形成致密的灰色磷化膜，保證了噴塑后的附著力，粘結強度能承受50kg力在1米高度沖擊時不受破壞。同時，由于生產線是自動程序控制，自動化程度高，避免了人為因素的影響，從而保證了產品質量的穩(wěn)定性的可靠性。**的設備是優(yōu)良產品的可靠保證。

2、優(yōu)良的填充材料的配方

為確保地板的承載強度，地板內腔均需灌充填料。而一般提填料會在水泥凝固后，由于收縮而形成間隙，從而使地板強度不能保證。我公司與有關科研單位合作，經過多年的努力，使用了我們的特殊配方，使水泥在地板內腔凝固時能產生均勻的致密氣泡，從而使內腔充填結實，不產生空隙。從而保證了地板載荷的穩(wěn)定性。

為了充分發(fā)揮地臺優(yōu)良的物理機械性能和外觀質量，我公司采用**進的、合理的工藝流程，半成品經二道脫脂、清洗、表面調整處理、磷化、靜電噴涂等全自動流程控制。經全浸淋式磷化后半成品表面形成致密、牢固的**鹽膜，保證表面粉末涂層的附著強度。 
 

4、地板生產技術說明及對地板的性能要求

產品執(zhí)行標準：符合國標SJ/T10976-2001中的一切技術要求；

4.1、

HDG.600.35.Q.D防靜電全鋼架空活動地板規(guī)格尺寸為：
600×600×35（mm）支架鋪設高度(地面至地板面總鋪高) 按技術要求。

4.2、抗靜電全鋼架空活動地板鋼面板的尺寸要求：

   ⑴平面度尺寸應小于等于±0.5mm并無皺裂。

   ⑵活動地板**一次定型切邊時，沖床沖出的鋼板必須平整，四邊無毛刺。

   ⑶活動地板安裝完畢后，各塊鋼板可相互調換，并保證地板的平整性。

  4.3、全鋼架空活動地板上面板與下底板之間的焊接采用10頭點焊機焊接，確保焊透、焊牢、無擊穿及無虛焊現(xiàn)象。