砂加氣混凝土板材和普通砌塊、粉煤灰加氣混凝土普通砌塊和砂加氣保溫砌塊。筆者就所遇到的常見質(zhì)量問題作如下簡要的分析，以求拋磚引玉，共同探討

一、 邊角裂

邊角裂主要原因邊角部位沒有強度和溫度，在入釜之前并不能看出裂縫，蒸壓養(yǎng)護之后，裂縫得以放大。生產(chǎn)時應(yīng)注意：

1.掌握好板材切割硬度，坯體不宜太軟。

2.調(diào)整配方，適當(dāng)提高坯體切割溫度。

3.做好釜前的保溫工作。

4.板材切完之后要快點入釜，避免停留時間過長。

5.避免入釜后抽真空速度過快。

二、水平裂

水平裂指的是穿透板材的裂縫，常整模出現(xiàn)，多在250px厚及以下的板材中。這種情況主要是因為料漿發(fā)氣速度快于稠化速度，在料漿發(fā)氣完畢之后，稠化沒跟上，料漿整體下沉，由于是導(dǎo)致這部分分層現(xiàn)象，就形成了上述圖中的粗縫水平裂。

三、垂直斷裂

根據(jù)國標(biāo)，這種裂縫不允許修補，所造成的損壞非常大。菱苦土的主要成分是氧化鎂，消解時產(chǎn)生體積膨脹，從而主動配合了鋼筋的膨脹。

四、端頭層裂

端頭層裂經(jīng)常出現(xiàn)在屋面板端頭下網(wǎng)片處，破壞之后的情形此種端頭層裂較易出現(xiàn)在屋面板中，尤其是3.9米以上屋面板。原因是上下網(wǎng)片主筋數(shù)量和直徑不一致，下網(wǎng)片的主筋數(shù)量多、直徑大，在蒸壓養(yǎng)護過程中由于上下兩層鋼筋網(wǎng)片膨脹的力量不一致而產(chǎn)生剪切力，使板材端頭形成裂縫。解決此問題的方法有：上下網(wǎng)片采用硬連接，避免軟連接。采用軟連接時，可以在鋼筋組裝時，用卡子將上下網(wǎng)片卡住。

五、尾部保護層脫落

尾部鋼筋保護層脫落，較易出現(xiàn)在10厘米及以下的板材中，尤其是較薄的外墻板和屋面板。板材尾部一根錨固筋分布較密，容易導(dǎo)致尾部保護層脫落。解決辦法有：

1.調(diào)整切割鋼絲掛法，全部采用斜拉鋼絲，不得采用直鋼絲。

2.拉大切割鋼絲間距。切割機立柱間距在80厘米。

3.保證切割硬度。

六、未蒸透

未蒸透，較容易發(fā)生在較薄的板材中，導(dǎo)致板材心部沒有強度。鋼絲對坯體的擠壓越厲害，故而容易產(chǎn)生此種情況。

七、粘連

粘連指板材切割之后，在蒸壓養(yǎng)護過程中又重新粘合到一起。在掰板時板材并不在切割縫處正常分離，而在某一塊板材的鋼筋網(wǎng)片處撕裂，導(dǎo)致板材破壞。粘連經(jīng)常出現(xiàn)在薄板的尾部，每個模子的從下往上數(shù)第3-第5塊。解決此問題的辦法有：控制切割硬度；適當(dāng)增加切割鋼絲直徑。

八、小結(jié)：

加氣混凝土板材生產(chǎn)工藝復(fù)雜，質(zhì)量問題較多。容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的是3.9米以上長度的大屋面板和12.5厘米以下厚度的薄板。要做好板材的生產(chǎn)，需要注意以下幾點:

1.保證原材料的質(zhì)量。特別是石灰的質(zhì)量、砂的含泥量和砂漿磨細度。

2.調(diào)整好配方。關(guān)鍵是保證料漿發(fā)氣和稠化的速度一致。不能出現(xiàn)憋氣或下沉。

3.保證切割硬度，尤其是薄板，軟易粘連，硬會保護層脫落。