全自動砌塊磚生產線主要包括配料系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、布料系統(tǒng)、成型系統(tǒng)、脫模系統(tǒng)、出坯系統(tǒng)、自動疊板系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電器控制系統(tǒng)等。

 （一）全自動砌塊磚生產線配料系統(tǒng)

  1、骨料配料：儲存在配料站中的骨料，通過定量皮帶和稱量預混皮帶兩級計算、配合骨料控制與輸送系統(tǒng)，按預定配比供料。經稱量、預混后的物料將直接進入攪拌機進行攪拌。其中，出料定量皮帶輸送機采用光電控制，稱量系統(tǒng)采用壓力傳感器控制，有效解決體積計量誤差大的難題。同時，配料站配有電阻式料位傳感器，保持物料不空倉。與傳統(tǒng)的容抗式料位傳感器相比較，料位控制更為準確。

  2、水泥及 配料：水泥使用袋裝水泥，也可使用散裝水泥。水泥及 經過計量后，直接投放到攪拌機進行混合攪拌。

 （二）全自動砌塊磚生產線攪拌系統(tǒng)

  由上級配料系統(tǒng)提供的料先后進入攪拌機倉體后，將被再次強制混合攪拌，直至攪拌出合格的水灰比砼物料，再通過輸送系統(tǒng)供入成型機儲料系統(tǒng)備用。其中，加水量將由自動、定量供水裝置向攪拌機內的物料供水。

 （三）全自動砌塊磚生產線布料系統(tǒng)

  儲存在成型機儲料斗中的砼物料通過設定指令自動進入基料布料箱體中，并在由電動馬達驅動的強制旋轉式耙齒的離心加速作用下，強制、快速、順暢地進入狹窄的模箱中，為生產高強免燒磚制品提供充足物料。

 （四）全自動砌塊磚生產線成型系統(tǒng)

  成型系統(tǒng)是整條免燒磚生產線的主體部位，特制的振動系統(tǒng)及柔性控制系統(tǒng)又是這一主體的重心。磚機的振動系統(tǒng)采用特制水冷降溫電機，除了具有啟動轉矩及堵轉轉矩外，電機自帶水冷降溫系統(tǒng)又能解決傳統(tǒng)普通電機運行時易升溫、易燒壞的現象，使電機運行時始終處于常溫狀態(tài)，延長了電機的穩(wěn)定性和使用壽命。強力激振系統(tǒng)提高了制品強度，完善的減振系統(tǒng)延長了模具及機體的使用壽命。精巧的振動系統(tǒng)能在1-2秒內產生120KN的激振力。

  （五）全自動砌塊磚生產線脫模系統(tǒng)

  優(yōu)良的液壓調速系統(tǒng)和相關的液壓平衡與鎖止回路系統(tǒng)，使液壓執(zhí)行元件起止無沖擊、運行平穩(wěn)，脫模過程平穩(wěn)順暢，解決了普通砌塊成型機脫模時，易對新鮮坯體造成外觀損壞的問題。同時，在振動體與機體的連接處采用特制材料進行軟懸掛連接，使破壞性應力被吸收后有效、緩慢釋放，免燒磚制品強度并延長了機體使用壽命。

 （六）全自動砌塊磚生產線出坯系統(tǒng)

  成型脫模后的坯體，經過電動減速機驅動鏈條，由鏈條帶動托板依次在接近傳感器的控制下進入自動疊板系統(tǒng)。

 （七）全自動砌塊磚生產線自動疊板系統(tǒng)

  自動疊板系統(tǒng)在光電感應原件的配合下，通過電機帶動鏈條在豎直和水平方向平穩(wěn)運行，以每個回合轉運1張托板的模式，將成型后的免燒磚制品連同托板由下至上的逐層碼裝，依次循環(huán)堆至5-6層后再批量轉運至成品堆場。此系統(tǒng)配備優(yōu)良的變頻系統(tǒng)，實現了低速起步、高速運行、低速停止的狀態(tài)，對于各型制品的轉運效果均十分理想。

 （八）全自動砌塊磚生產線液壓系統(tǒng)

  液壓系統(tǒng)主要由液壓站上的控制功能閥體、供油、回油系統(tǒng)、油路冷卻系統(tǒng)等構成。各控制功能閥體通過集成模塊高度集中一體，結構緊湊，連接方便，液壓站與執(zhí)行元件通過高壓鋼管或軟管連接。液壓系統(tǒng)設計科學規(guī)范，平衡鎖止回路、液壓調速回路，能使執(zhí)行元件起止平穩(wěn)無沖擊運行。