物理及化學(xué)清洗簡(jiǎn)介

  物理清洗為高壓水射流，化學(xué)清洗為酸化、鈍化、磷化等。下面詳盡介紹：

1.高壓水射流清洗技術(shù)是傳統(tǒng)的水射流沖洗技術(shù)的*發(fā)展，是隨著高壓水射流技術(shù)發(fā)展起來(lái)的高新清洗技術(shù)。自20世紀(jì)70年代高壓水射流清洗技術(shù)問(wèn)世以來(lái)，由于有廣泛的通用性和對(duì)環(huán)境無(wú)害性，在清洗行業(yè)中越來(lái)越起到重要作用，廣泛應(yīng)用于石油、化工、煤炭、冶金、**、交通、鐵路、船舶、海洋、建筑、輕工、機(jī)械、核工業(yè)等國(guó)民經(jīng)濟(jì)及國(guó)防建設(shè)各部門。
一、高壓水射流清洗的優(yōu)點(diǎn)：
1、選擇適當(dāng)?shù)膲毫Φ燃?jí)，高壓水射流不會(huì)損傷被清洗的基體。
2、高壓水射流清洗不會(huì)造成二次污染，清洗過(guò)后如無(wú)特殊要求，不需要進(jìn)行潔凈處理。
3、能清洗形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的物體，能在空間狹窄或環(huán)境惡劣的場(chǎng)合進(jìn)行清洗作業(yè)。
4、高壓水射流機(jī)械化程度高，清洗效率高。
5、高壓水射流清洗能力強(qiáng)、清洗成本低。
6、高壓水射流清洗用途廣泛，不僅能清洗物體表面、疏通管道、進(jìn)行涂裝前的表面預(yù)處理，而且能除銹除漆、清除附著物以及鋼坯除鱗、鑄件除毛刺等。
二、高壓水射流清洗技術(shù)原理：
    水射流對(duì)物體的作用機(jī)理有水射流的沖擊作用、氣蝕、磨削和縫隙水壓的楔劈作用。高壓水射流清洗主要依靠高速水流對(duì)垢層的沖擊作用及楔劈效應(yīng)達(dá)到除垢的目的。水力噴射的基本原理是：噴射水流必須對(duì)垢層或沉積物有足夠的撞擊力使其粉碎，一旦垢層被滲透，流體呈楔子插入垢層和金屬表面間，使垢層脫落而露出清洗的表面。結(jié)垢多呈層狀或多孔狀，容易碎裂，因?yàn)閲娚渌鞯淖矒艨梢該糁幸粋€(gè)孔，在表面以下的形成一個(gè)內(nèi)壓而使上部垢層裂開。在噴射操作過(guò)程中，沖碎的顆粒夾雜在噴射流中幫助沖擊更多的顆粒。
三、清洗范圍：

   各種工業(yè)及民用鍋爐除垢、除灰；火力發(fā)電廠空氣預(yù)熱器，汽機(jī)凝結(jié)器、空氣冷卻器及凈化器汽輪機(jī)葉片的清洗。石油、化工熱交換器反應(yīng)釜及管道清洗；各種大型設(shè)備表面油脂及雜物清洗等等。

2.化學(xué)清洗技術(shù)介紹：

 化學(xué)清洗是指利用化學(xué)方法及化學(xué)藥劑達(dá)到清洗設(shè)備目的的方法。主要利用酸、堿、有機(jī)混合劑、分散劑等化學(xué)藥劑，將設(shè)備內(nèi)附著的污垢、鐵銹、污泥等沉積物溶解、剝離的過(guò)程、從而達(dá)到清洗的效果，洗凈后根據(jù)需要可在金屬表面形成鈍化膜?；瘜W(xué)清洗可以清除設(shè)備上沉積的碳酸鈣、碳酸鎂、氧化鐵、硫化亞鐵等結(jié)垢以及重油垢。

化學(xué)清洗中最重要的是清洗劑的選擇，我公司主要采用藍(lán)星水垢清洗劑、藍(lán)星除銹清洗劑、藍(lán)星出油清洗劑以及地奧克斯清洗劑。還根據(jù)設(shè)備不同結(jié)垢程度調(diào)配不同的清洗劑.

化學(xué)清洗可以實(shí)現(xiàn)不停車在線清洗，主要用于鍋爐清洗、換熱器清洗、冷卻器清洗、空氣壓縮機(jī)清洗、水冷卻系統(tǒng)清洗、中央空調(diào)清洗、擠壓機(jī)清洗、模具冷卻系統(tǒng)清洗。

  化學(xué)清洗中以工業(yè)設(shè)備的化學(xué)清洗最為復(fù)雜，對(duì)于新設(shè)備主要進(jìn)行除油、除銹、清洗、鈍化處理。而檢修后的設(shè)備則進(jìn)行清洗，中和防銹和污泥剝離，對(duì)于煉油廠和石油化工的換熱器需考慮溶劑清洗，以除去污垢。

磷化是一種化學(xué)與電化學(xué)反應(yīng)形成磷酸鹽化學(xué)轉(zhuǎn)化膜的過(guò)程，所形成的磷酸鹽轉(zhuǎn)化膜稱之為磷化膜。磷化的目的主要是：給基體金屬提供保護(hù)，在一定程度上防止金屬被腐蝕；用于噴漆前打低，提高漆膜層的附著力與防腐蝕能力；在金屬冷加工工藝中起減摩潤(rùn)滑使用。

磷化是常用的前處理技術(shù)，原理上屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理，主要用于鋼鐵表面磷化，有色金屬（如鋁、鋅）件也可以磷化。

磷化作用：

【1】涂裝前磷化的作用

 1增強(qiáng)涂裝膜層（如涂料涂層）與工件間接合力。

 2提高涂裝后工件工作表面涂層的腐蝕性。

 3提高裝飾性。

【2】非涂裝磷化的作用

 1提高工作的耐磨性。

 2令公見在機(jī)加工過(guò)程中具有潤(rùn)滑性。

 3提高工作的腐蝕性。

磷化后保存：

 設(shè)備磷化處理完后置于干燥中性環(huán)境中保存。用于涂裝的磷化設(shè)備，*在林化處理風(fēng)干后盡快進(jìn)行涂裝處理。若長(zhǎng)期保存以磷化好的設(shè)備，*用防銹油涂抹，置于干燥的中性環(huán)境中保存，切不可至于酸性環(huán)鏡中。

鈍化技術(shù)：

 鈍化是化學(xué)清洗中****工藝步驟，是關(guān)鍵一步，其目的是為了材料的防腐蝕。鍋爐、反應(yīng)器等設(shè)備經(jīng)酸洗、水沖洗、漂洗后，金屬表面很清潔，非?；罨?，很容易遭到腐蝕，所以必須立即進(jìn)行鈍化處理，使清洗后的金屬表面生成保護(hù)膜，減緩腐蝕。對(duì)設(shè)備全面酸洗鈍化處理，清除各類油污、銹、氧化鐵、焊斑等污垢，處理后表面變成均勻銀白色，大大提高不銹鋼抗腐蝕性能，適用于各種型號(hào)碳鋼不銹鋼零件，板材及設(shè)備。

鈍化的優(yōu)點(diǎn)：

1與傳統(tǒng)的物理封閉法相比，鈍化處理后具有**不增加工件厚度和改變顏色的

 特點(diǎn)提高了產(chǎn)品的精密度和附加值，是操作更方便。

2由于鈍化的過(guò)程屬于無(wú)反應(yīng)狀態(tài)進(jìn)行，鈍化劑可反復(fù)添加使用，因此壽命更長(zhǎng)，

 成本更經(jīng)濟(jì)。

3 鈍化促使金屬表面形成的氧分子結(jié)構(gòu)鈍化膜、膜層致密、性能穩(wěn)定，并且在空

 氣中同時(shí)具有自行修復(fù)作用，因此與傳統(tǒng)的涂防銹油的方法相比，鈍化形成的

 鈍化膜更穩(wěn)定、更具腐蝕性。