高爐煤氣干法布袋除塵器的工作流程

    隨著循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展，高爐煤氣干脈沖袋收塵技術逐漸成熟，引起了世界各國鋼鐵企業(yè)的廣泛關注。它已從小型高爐逐步應用于大型高爐，對節(jié)能、資源節(jié)約和企業(yè)競爭力產(chǎn)生了積極的影響。

    一、高爐煤氣干布袋除塵器系統(tǒng)工藝流程

    高爐干法系統(tǒng)采用布袋除塵，當重力除塵器粗煤氣溫度在100-250攝氏度（干袋可接受的安全煤氣溫度）范圍內(nèi)時，直接進入單袋除塵器除塵凈化。除塵后的清潔氣體經(jīng)TRT裝置或減壓閥組減壓后送至輸氣管網(wǎng)，當氣體溫度大于250（）或小于100（）c.必須切換到現(xiàn)有的濕雙文本系統(tǒng)進行除塵。切換系統(tǒng)在連續(xù)高爐的情況下實現(xiàn)兩系統(tǒng)之間的切換，從濕系統(tǒng)切換到干系統(tǒng)時，手動操作?？刂葡到y(tǒng)從干系統(tǒng)切換到濕系統(tǒng)時，實現(xiàn)了自動快速切換，有效地保證了布袋的安全，高爐廢氣經(jīng)重力除塵器除塵后，經(jīng)干袋除塵器凈化，使煙氣含塵量小于10毫克/立方米。

    2。干布袋除塵技術的主要特點

    1。脈沖袋式除塵器

    高爐干洗采用高效外濾袋除塵器。采用脈沖氮氣反吹。當濾料阻力增加（或時間）到設定值時，電磁脈沖閥自動開啟，通過與脈沖閥連接的噴嘴將注射室內(nèi)的氮氣注入濾袋，每次注射的清洗時間約為0.1-0.2秒，脈沖氮氣壓力為0。45-0.5MPa。形成高速氣流。凈氣是噴射氣體量的幾倍，從周圍引入，沖入袋內(nèi)，使袋迅速膨脹，產(chǎn)生沖擊振動，同時產(chǎn)生由內(nèi)而外的反向氣流。由于受到?jīng)_擊和反向氣流的作用，附著在濾袋外層的灰塵被甩出，嵌入濾布孔中的灰塵被吹走。濾袋反吹清洗后可對氣體進行再過濾，濾袋清灰可連續(xù)、周期性地噴射，可采用定壓差間歇噴射或有規(guī)律、有順序地噴射操作，目前高爐采用順序噴射法。

    脈沖袋式除塵器的優(yōu)點如下：1。袋籠過濾速度高，比反吹除塵器快70%~****，箱體減少30%~40%。（2）濾布使用壽命長，頻繁反吹的濾布使用壽命一般在2~3年以上。（3）脈沖反吹設備少，B反吹效果好，自動化程度高，操作非常省力。

    2。傾倒和輸送方法

    布袋除塵氣力輸灰系統(tǒng)可以利用除塵器內(nèi)高爐煤氣的壓力能卸灰，并以凈高爐煤氣（或氮氣）為載體將灰輸送至灰罐，從而消除了氣中常用的倉泵、空壓機等動力裝置。電力等行業(yè)的輸灰系統(tǒng)，大大簡化了整個系統(tǒng)設備。

    輸送方式為密相流化床輸送方式。采用錐形流化器使除塵器灰斗落灰均勻充氣流化，然后用高濃度、高壓的壓縮氣體輸送流態(tài)化物料，該方法具有速度慢、濃度高、磨損小、不易產(chǎn)生粉塵等特點。UG管道，該輸送方式在國內(nèi)外干法系統(tǒng)中仍處于運行狀態(tài)，而且干法卸灰輸送系統(tǒng)均能實現(xiàn)自動運行，運行安全方便。

    三。管道防腐措施

    由于天然氣中含有大量的cl-、so32-、so42等酸性離子，凝析油的平均pH值在1.0～2.0之間，對天然氣管道具有腐蝕性，因此必須采取一定的防腐措施對管道進行保護，在系統(tǒng)中，TRT輸氣管道配備有噴淋稀釋裝置，以及d管道經(jīng)防腐處理，減少管道腐蝕。

    目前，燃氣管網(wǎng)設備的溫度低于70℃，全干法除塵的燃氣溫度可能會顯著升高。特別是在TRT不能運行期間，為了保證管網(wǎng)系統(tǒng)的安全運行，必須對進入管網(wǎng)的溫度進行有效的控制，同時也需要將腐蝕性物質(zhì)大幅度減少到輸氣管網(wǎng)中，減少其危害，因此，在發(fā)生爆炸前，必須對管網(wǎng)系統(tǒng)進行保護。NACE氣體進入管網(wǎng)，增加了氣體冷卻裝置，解決了上述問題。

    三。高爐煤氣干布袋除塵器的優(yōu)越性

由于干除塵氣體壓力損失小，系統(tǒng)熱損失小，對TRT發(fā)電進行了改進，與濕法除塵相比，普通干法除塵裝置可提高發(fā)電量20%~30%。