廢氣焚燒爐是利用輔助燃料燃燒所發(fā)生熱量，把可燃的有害氣體的溫度提高到反應(yīng)溫度，從而發(fā)生氧化分解的設(shè)備，廢氣焚燒爐有“直燃式”和“蓄熱式”，所謂“直燃式”指僅燒掉廢氣，熱量不回收，但有些行業(yè)所使用的廢氣焚燒爐多數(shù)都將熱量回收，用來其它用途的加熱，實際上“直燃式”和“蓄熱式”的原理是相同的，其差異只是爐膛中有否蓄熱材料的區(qū)分，廢氣焚燒爐適用于噴涂和烘干設(shè)備的廢氣處理，及石油化工、醫(yī)藥等行業(yè)散發(fā)的有害 氣體凈化。

在TO廢氣焚燒爐的使用過程中，燃燒室的焚燒溫度一般在9060℃以上.長時間處于高溫狀態(tài)，為了防止廢氣焚燒爐被燒壞，廢氣焚燒爐的內(nèi)壁上安裝有耐火材料結(jié)構(gòu)，起到耐火隔熱的作用。同時使外部室溫降到*低，以達到節(jié)能燃燒的效果。

TO廢氣焚燒爐的燃燒室內(nèi)襯砌筑一層耐火材料，同樣是參照工業(yè)加熱爐內(nèi)襯耐火材料的選擇方法，這種廢氣焚燒不像是鋼鐵行業(yè)的冶煉爐存在高溫下的熔融侵蝕和物理磨損破壞，而廢氣焚燒爐的焚燒步驟基本分為預(yù)熱、燃燒和冷卻三個階段。在預(yù)熱階段，廢氣進入焚燒爐后，會經(jīng)過預(yù)熱裝置，利用廢氣中的熱能將廢氣預(yù)先加熱，提高燃燒效率并降低能源消耗。接下來是燃燒階段，廢氣與燃料混合燃燒，產(chǎn)生高溫氣體進一步分解廢氣中的有害物質(zhì)。*后是冷卻階段，燃燒后的氣體進入冷卻裝置，廢氣的溫度被逐漸降低，同時熱能被轉(zhuǎn)移到其他介質(zhì)中，如水或空氣，以實現(xiàn)廢氣的凈化處理。考慮到焚燒爐的整體運行工況及燃燒氣氛，程是圍繞著氣體的引入、混合燃燒、冷卻進行的，而耐火內(nèi)襯的重心應(yīng)選擇抗氣體侵蝕及爐內(nèi)保溫方面。