水泥木絲板的生產(chǎn)工藝大致有四種類(lèi)型，半干法、熱壓法、三層定向法以及平壓-壓蒸法。現(xiàn)階段水泥木絲板生產(chǎn)工藝基本均采用半干法，此方法成熟可靠為現(xiàn)在普遍采用的生產(chǎn)方法，但生產(chǎn)周期長(zhǎng)生產(chǎn)輔助設(shè)備多且存在厚度公差需要砂光處理。但此法目前有較系統(tǒng)的定型生產(chǎn)裝備和質(zhì)量可靠的產(chǎn)品，是世界各國(guó)推行的生產(chǎn)方法。另外水泥木絲板的熱壓快速固化是現(xiàn)在研究的熱點(diǎn)，國(guó)內(nèi)外有眾多的專(zhuān)家學(xué)者正在從事這方面的研究，但目前此種生產(chǎn)工藝還存在一些問(wèn)題，也還未有生產(chǎn)廠家采用。下面簡(jiǎn)單介紹如下：

　　一、半干法

　　半干法是水泥、木質(zhì)材料在混合攪拌機(jī)中加入除保證水泥水化所要求的水量外，另外盡可能的少加水使水泥木絲板的混合料形成半干狀態(tài)，然后通過(guò)鋪裝機(jī)的工藝處理，將半干混合料鋪裝在墊板上，通過(guò)疊板機(jī)將墊板和料堆放在具有鎖模模具的模車(chē)底座上，堆疊成2m高，通過(guò)傳送設(shè)備送入到壓機(jī)中加壓，板坯在壓機(jī)中視板材的用途類(lèi)型施加不同的壓力，一般單位壓力為2.5-3.0 MPa，在壓機(jī)上壓到所要求的厚度并用鎖緊裝置固緊，維持在受壓狀態(tài)下完成水泥與木質(zhì)材料的固結(jié)。為了縮短硬化時(shí)間，鎖緊的板坯要置于溫度在60-80攝氏度的強(qiáng)化養(yǎng)護(hù)窯中硬化，一般需要540-640℃·h約8 h然后卸模，再在保溫狀態(tài)下自然養(yǎng)護(hù)5-7 d進(jìn)行板材的干燥，干燥溫度為70-110℃，使其板材的含水率控制在9%±4%，以減少水泥木絲板的使用收縮性，提高尺寸穩(wěn)定性，然后進(jìn)行裁邊整形和砂光處理以確保板材的尺寸和厚度要求。

　　半干法生產(chǎn)工藝是成熟可靠的，發(fā)展至今在生產(chǎn)設(shè)備的機(jī)電一體化、生產(chǎn)程序控制、準(zhǔn)確計(jì)量和控厚以及鋪裝成型質(zhì)量提高上都較20世紀(jì)60年代向前邁進(jìn)了一大步，能生產(chǎn)8-40 mm厚的板材，不需要二氧化碳噴射設(shè)備。作為年產(chǎn)3-5萬(wàn)立方米的水泥木絲板的成套設(shè)備比同類(lèi)型的熱壓法設(shè)備要低30%-50%的價(jià)格。

　　半干法工藝存在的局限性：

　　1、生產(chǎn)周期長(zhǎng)，能形成脫模初始強(qiáng)度，即使在60-80℃下熱養(yǎng)護(hù)也要5-8h，對(duì)木質(zhì)材料的存放期也有較嚴(yán)格的要求。

　　2、增加了生產(chǎn)輔助設(shè)備，如墊板、相應(yīng)的墊板回送裝置、清理裝置、傳送輥臺(tái)裝置以及模具鎖緊裝置和養(yǎng)護(hù)硬化窯，卸模及疊板裝置等，相應(yīng)的生產(chǎn)車(chē)間占地面積大，這是半干法生產(chǎn)工藝不可精簡(jiǎn)的組成部分。

　　3、半干法生產(chǎn)的板材存在較大的厚度偏差，需要砂光處理。

　　二、三層定向法

　　三層定向法是指木質(zhì)材料在水泥木絲板的芯層為統(tǒng)一的橫向排列，在表層呈縱向排列，這樣構(gòu)成的板材尺寸穩(wěn)定性和強(qiáng)度較熱壓法和半干法工藝的板材要好，這種定向排列是在特定的定向鋪裝機(jī)上實(shí)現(xiàn)的。

　　三、平壓-壓蒸法

　　采用平壓法在材料組成上應(yīng)加入一定量的硅質(zhì)原料，如石英粉。平壓-壓蒸法生產(chǎn)工藝的其他組成與半干法基本相同，所不同的是模板不是平板而是生產(chǎn)者要求的有造型的模板。在生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)壓制鎖模的板坯應(yīng)在80℃的養(yǎng)護(hù)窯中養(yǎng)護(hù)12-16h，然后脫模送入172-185℃下壓蒸約20h，以形成收縮率小且穩(wěn)定的托貝莫來(lái)石凝膠體，使其水泥木絲板獲得更好的尺寸穩(wěn)定性，并改善抗水性、凍融性等諸多方面性能。

　　四、熱壓法

　　熱壓法是指在水泥、木絲的混合料中加入相當(dāng)于水泥質(zhì)量約10%的消石灰，板坯在多層熱壓機(jī)或單層熱壓機(jī)中進(jìn)行加熱，與此同時(shí)向板坯噴射相當(dāng)于水泥量8%-10%的二氧化碳，由于坯料中的石灰和二氧化碳產(chǎn)生放熱反應(yīng)，其溫度可達(dá)120℃，同時(shí)生成具有一定強(qiáng)度和硬度的碳酸鈣，因而板材從壓機(jī)出來(lái)可獲得終強(qiáng)度約50%的強(qiáng)度，達(dá)到成型脫模的要求。熱壓法工藝將成型時(shí)間縮短到4-5min，熱壓后的板堆放2周即可獲得強(qiáng)度。熱壓法簡(jiǎn)化了生產(chǎn)流程，無(wú)需保壓加緊裝置，不需設(shè)置硬化養(yǎng)護(hù)窯，大大精簡(jiǎn)了墊板數(shù)量和熱板回送及處理裝置，無(wú)需卸壓和脫模設(shè)施，縮小了生產(chǎn)場(chǎng)地。

　　以上就是為大家介紹的關(guān)于水泥木絲板的生產(chǎn)工藝類(lèi)型，希望小編的介紹能對(duì)大家對(duì)水泥木絲板有更深的了解，本公司新上水泥木絲板，歡迎來(lái)電咨詢采購(gòu)！