? ? ? ?大型球墨鑄件鑄造加工廠，河南省化工機(jī)械制造有限公司專業(yè)鑄造大型鑄件、大型球墨鑄鐵件QT4500????

? ? ? ?因?yàn)榍蚰T件具有鑄造成本低，抗沖擊性強(qiáng)，拉伸度高等內(nèi)在的優(yōu)良品質(zhì)，我國球墨鑄件生產(chǎn)起步于80年代末，近年來，大型柴油機(jī)配件、汽輪機(jī)、風(fēng)電機(jī)座，都會(huì)使用球墨鑄鐵件。球墨鑄件的強(qiáng)度和韌性高，并且克服了機(jī)械剛性接口難以承受外界條件變化的缺點(diǎn)。

　　球墨鑄件的用途主要有：工業(yè)、道路和建筑應(yīng)用中，典型的部件是農(nóng)用車倆后軸殼，它原來采用鑄鋼件。道路鋪設(shè)和建筑工業(yè)都需要相當(dāng)數(shù)量灼各種各類的設(shè)備包括推土機(jī)、打進(jìn)機(jī)、起重機(jī)和壓縮機(jī)，球墨鑄件在這些方面都有應(yīng)用。

　　在工業(yè)生產(chǎn)中，球墨鑄件是一種常用的管材，而且由于球墨鑄件的工藝特點(diǎn)使其在市場(chǎng)上使用具有較明顯的優(yōu)勢(shì)，而且其通過相應(yīng)工藝的處理，不僅能夠有效的提高球墨鑄件外表的光澤度，而且使得其在使用中具有較長的使用時(shí)間，并且其還能夠根據(jù)工藝的要求對(duì)其成分進(jìn)行適當(dāng)?shù)臉?biāo)準(zhǔn)，能夠好的將球墨鑄件進(jìn)行轉(zhuǎn)化。另外，球墨鑄件能夠在程度上對(duì)硫酸鹽鍍鋅起到較好的優(yōu)化的作用，這種工藝的使用不僅能夠提高其工藝重組的整體性，而且還能夠各個(gè)元素的優(yōu)點(diǎn)的發(fā)揮，能夠使其在使用中具有較優(yōu)的性能，所以可知，這種球墨鑄件的處理工藝不僅能夠從外觀上提高其細(xì)膩的程度及光澤度，而且也能夠在程度上加快其沉積的速度，從而有利于提高產(chǎn)品的效率。

　　球墨鑄件生產(chǎn)工藝：

　　影響鑄態(tài)球鐵生產(chǎn)穩(wěn)定性的因素很多，要穩(wěn)定地生產(chǎn)球墨鑄件，必須在生產(chǎn)中把握好以下幾點(diǎn)：穩(wěn)定的化學(xué)成分和鐵液溫度，準(zhǔn)確的鐵液量，合適的球化和孕育處理方法，以及可靠的爐前控制。

　　一、設(shè)備選擇

　　1、熔煉設(shè)備選擇：熔煉設(shè)備的選用先是在滿足生產(chǎn)需要的前提下，遵循、低耗的原則。感應(yīng)電爐的優(yōu)點(diǎn)是：加熱速度快，爐子的熱效率較高，氧化燒損較輕，吸收氣體較少。因此，用中頻電爐熔煉，可避免增硫、磷問題，使鐵水中P不大于0.07%、S不大于0.05%。

　　2、球化包的確定：為了提高球化劑的吸收率，增加球化效果，球化處理包應(yīng)比一般鐵液包深。球化包的高度與直徑之比確定為2：1。

　　二、原材料選擇

　　1、爐料選擇：球鐵球化劑的加入效果條件是：高碳、低硅、大孕育量。為了穩(wěn)定化學(xué)成分和有效地控制促進(jìn)白口化元素和反球化元素，保證熔煉鐵水的質(zhì)量，選用張鋼Z14生鐵，其化學(xué)成分：C>3.3%，Si1.25%～1.60%，P≤0.06%，S≤0.04%。

　　2、球化劑的選擇：球化劑的選用應(yīng)根據(jù)熔煉設(shè)備的不同，即出鐵溫度及鐵液的純凈度(如含硫量、氧化程度等)而定。我國常用的是稀土鎂硅鐵球化劑，采用這種球化劑處理時(shí)，由于合金中含硅量較高，可顯著降低鎂處理時(shí)反應(yīng)的劇烈程度。

　　為確保球墨鑄件質(zhì)量，產(chǎn)中注意以下問題:

　　1、澆包，澆注工具，爐前處理用的孕育劑，球化劑等使用前充分烘干，烘干后才能使用。

　　2、澆注人員按要求穿好工作服，并配戴防護(hù)眼鏡，工作場(chǎng)地應(yīng)通暢無阻。澆包內(nèi)的金屬液不宜過滿，以免在輸送和澆注時(shí)溢出傷人。

　　3、正確選擇澆注速度，即開始時(shí)應(yīng)緩慢澆注，便于對(duì)準(zhǔn)澆口，減少熔融金屬對(duì)砂型的沖擊和利于氣體排出；隨后快速澆注，以防止冷隔；快要澆滿前又應(yīng)緩慢澆注，即遵循慢，快，慢的原則。

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　　4、對(duì)于液態(tài)收縮和凝固收縮比較大的鑄件，如中，大型鑄件、球墨鑄鐵件，澆注后要及時(shí)從澆口或冒口補(bǔ)澆。

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