1、砂溫對樹脂砂硬化的影響及控制。樹脂自硬砂的硬化原理是：樹脂在固化劑的催化作用下逐漸發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)而自行硬化，固化劑的催化作用受溫度的影響較大，溫度升高催化作用加速，溫度下降，催化作用減慢，因而樹脂自硬砂在硬化過程中，硬化反應(yīng)的速率與砂溫有密切的關(guān)系，同時(shí)硬化反應(yīng)速率對硬化后鑄型的強(qiáng)度有著重要的影響。因此，為了滿足鑄型強(qiáng)度，在生產(chǎn)過程中需要對砂溫進(jìn)行嚴(yán)格控制。

        2、固化劑的加入量和酸值對鑄型的影響及控制。固化劑加入量的確定，需要根據(jù)其占樹脂的比例來計(jì)算。如果在固化劑加入量一定的情況下，固化劑酸值愈高，樹脂砂硬化速率愈快，反之，愈慢。如果固化劑酸值一定，固化劑加入量愈大，樹脂砂的硬化速率就愈快，反之，愈慢。因?yàn)檫^快或過慢的硬化速率，都會(huì)降低鑄型硬化后的強(qiáng)度，所以合理控制樹脂砂的硬化速度對于鑄型強(qiáng)度至關(guān)重要。

　　 3、模具工藝控制。相對于粘土砂鑄造，樹脂砂鑄件的外觀質(zhì)量對于模具質(zhì)量的依賴更重。為了適應(yīng)樹脂砂造型的需要，需要做好模具工藝的幾個(gè)方面：①拔模斜度。采用樹脂砂造型時(shí)，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)加大模具的拔模斜度，能順利的起模，得到質(zhì)量較好的鑄型。②模具的表面粗糙度。樹脂砂鑄件的表面粗糙度受模具表面粗糙度影響很大，所以降低模具表面粗糙度，是生產(chǎn)高品質(zhì)鑄件的重要措施。③加工余量。硬化后的樹脂砂鑄型有較好的剛度和較高的尺寸精度，且不易變形，所以在選擇工藝參數(shù)時(shí)，可以選取較小的機(jī)械加工余量，從而減少金屬溶液的消耗和機(jī)械加工的成本，從而可以提高鑄件的尺寸精度。

　　 4、加強(qiáng)工藝管理 。要保證采用樹脂砂得到應(yīng)有效益，嚴(yán)格的工藝管理是前提。從生產(chǎn)過程來看，有以下幾點(diǎn)：①保證原材料和各種輔助材料質(zhì)量的一致性。在采用樹脂砂時(shí)，除了保證材料的質(zhì)量要求外，其質(zhì)量的一致性也是很重要的。②在型砂配置時(shí)，原材料必須確保定量準(zhǔn)確。要做好定量裝置定期檢修，每日校核工作。③砂溫和環(huán)境溫度要嚴(yán)格控制。如若出現(xiàn)不可控情況，應(yīng)注意測定砂溫的變化，并據(jù)此調(diào)整相關(guān)的工藝參數(shù)，以保證生產(chǎn)正常運(yùn)行。

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