全自動軟水器就是將軟水器的運行及再生的每一個步驟實現(xiàn)自動控制,并采用時間型,流量型或遙控等方式來啟動再生。通常一個全自動軟水器的循環(huán)過程由下列具體步驟組成：

1、運行

原水在一定的壓力流量下,流經(jīng)裝有鈉離子型陽離子交換樹脂的容器(軟水器),樹脂中的鈉離子與水中的鈣鎂離子進行交換,使容器出水的鈣鎂離子含量達到要求。通常把一個軟水器所具有的離子交換能力以工作交換容表示,其單位可用mol,eq、ppm,us,grain等。

2、反洗

當樹脂中的鈉離子全部被鈣鎂離子交換后,樹脂就失效了。樹脂失效后,在進行再生之前先用水進行自上而下的反洗。反洗的目的有兩個:一是通過反洗使運行中壓緊的樹脂層松動,有利于樹脂顆粒與再生液充分的接觸:二是清除運行時在樹脂層表面積累的懸浮物及破碎的樹脂顆粒,以免交換器的水流阻力越來越大。為了保證反洗時完整的樹脂顆粒不被沖走,在設計軟水器時,應在樹脂層留有一定緩沖空間,反洗強度越大,要求反洗空間越大。通常設計用百分之五十的樹脂層高度作為反洗膨脹高度,與此對應的反洗流速為12m/h。反洗的好壞直接影響再生效果。

3、再生

具有適宜濃度的再生液,流量下流經(jīng)失效的樹脂鹽層,將樹脂還原再生,使其恢復原有的交換能力。

4、慢洗

在再生交換過程結(jié)束后,交換器膨脹空間及樹脂層中還有尚未參與再生交換的鹽液,為了充分利用這部分鹽液,采用小于或相當于再生液流速的水進行沖洗,目的在于避免清水與鹽液混合。清洗水量通常為樹脂體積的0.5-1倍。

5、正洗

正洗的目的是清除樹脂層中殘留的再生液及再生時的生成物,通常以正常運行流速清洗至出水合格為止。

6、鹽箱補水

向鹽箱注入適量的水,溶解再生所需的鹽。經(jīng)驗表明1立方米水溶解360公斤鹽(濃度為26.4%)。為了保證鹽液達到飽和,溶解時間不小于6個小時,并始終要保持鹽面高于水面。