超濾是以壓力為推動力,利用超濾膜不同孔徑分離液體中的雜質(zhì)的過程。我國超濾技術(shù)開發(fā)于20世紀70年代初,最初開發(fā)的CA管式膜組件首先用于電泳漆行業(yè),后又用于酶制劑的濃縮。20世紀80年代初,聚砜(PS)中空纖維超濾組件研究成功,20世紀90年代初聚丙烯中空纖維組件研制成功。日前在水處理行業(yè)中,聚砜和聚丙烯中空纖維式是組件應用最多。與國際產(chǎn)品相比國產(chǎn)超濾膜組件品種單一,水通量和截留率綜合性能較低,超濾技術(shù)在水處理以外領(lǐng)域應用的步伐進展緩慢。在食品飲料,礦泉水生產(chǎn)中,超濾發(fā)揮了重要作用。因為超濾僅去除了水中的懸浮物、膠體微粒和細菌等雜質(zhì),而保留了對人體健康有益的礦物質(zhì)。

超濾的基本原理 ：超濾是一種膜分離技術(shù),其膜為多孔性不對稱結(jié)構(gòu)。過濾過程是以膜兩側(cè)的壓差為驅(qū)動力以機械篩分原理為基礎(chǔ)的一種溶液分離過程,使用壓力通常為0.1-0.3Mpa,超濾膜的微孔孔徑大致在0.05-1um之間,截留分子量為1000-500000道爾頓之間,因此超濾膜分離過程曾被看作是一種單純的物理分離過程。超濾過程存在著三種情形：

1)溶質(zhì)在膜表面及微孔孔壁上產(chǎn)生吸附（一次吸附)。

2)溶質(zhì)的粒徑大小與膜孔徑相仿,溶質(zhì)在膜表面被機械截留,實現(xiàn)篩分(阻塞)。

3)溶質(zhì)的徑粒大于膜孔徑,溶質(zhì)在膜表面被機械截留,實現(xiàn)篩分。