????? 1、較小的壓力損失：物料經(jīng)過刮膜器強制成膜后被加熱汽化，蒸汽從加熱面到外置冷凝器的過程中盡管存在一定的壓降，但由于刮膜系統(tǒng)采用開放式設(shè)計，使得蒸汽流通面積較大，與常規(guī)蒸餾相似，具有較小的壓力損失。;
?????2、傳熱系數(shù)大、蒸發(fā)效率高：由于旋轉(zhuǎn)的刮膜裝置將物料在蒸發(fā)筒體內(nèi)表面刮成均勻的薄膜，有效降低了熱阻，并使得輕組份非常容易從物料中蒸餾分離出來；由于筒體內(nèi)表面與刮膜器之間的液膜處于劇烈的湍動狀態(tài)，物料中的不同組份傳遞以及與加熱夾套內(nèi)的加熱介質(zhì)的熱量傳遞都非常高效；此外，由于筒體內(nèi)表面的高光潔度以及刮膜器的不停運動，使得加熱面不容易結(jié)焦、結(jié)垢，也有助于增大總傳熱系數(shù)，提高蒸發(fā)效率。?
????? 3、蒸發(fā)溫度低：在較高的真空條件下，物料的蒸發(fā)溫度可以降到很低，此外，由于處于湍動狀態(tài)的液膜很薄，傳熱系數(shù)大，使蒸發(fā)筒體內(nèi)表面的物料溫度與夾套的介質(zhì)的溫差較小，因此，與常規(guī)蒸餾相比，在同等真空條件下，旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器的加熱溫度會低一些，靠近蒸發(fā)筒體內(nèi)表面的物料溫度也相應(yīng)低一些，從而、減少了熱敏性物質(zhì)的熱分解和熱聚合，有效保證產(chǎn)品品質(zhì)。?
????? 4、受熱時間短：對于旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器而言，物料在重力和刮膜器的雙重作用下沿長度有限的加熱面成螺旋下降，在蒸發(fā)器內(nèi)停留時間很短，一般為幾秒～幾十秒（平均停留時間與加熱面長度、刮膜器的形式及物料的特性、膜厚等參數(shù)相關(guān)）。?
????? 5、適應(yīng)性強、操作彈性大：可根據(jù)工藝需要，選擇不同的刮膜器，并在刮膜裝置上可設(shè)置除沫器和底部刮板，因此，也適宜處理易暴沸的物料和高粘度的物料，甚至重組份流動性極差的物料。經(jīng)過特殊設(shè)計的旋轉(zhuǎn)薄膜蒸發(fā)器還能適用于含固體顆粒、易結(jié)晶、結(jié)垢和聚合的物料。