4.3.2板下壓漿 將灌漿栓塞打入孔中，錨固于水泥板塊，栓塞底部適當離開基層，軟管出料口套在栓塞上并固定好，如果連接部牢固或密封不夠，就會發(fā)生漏漿、暴孔、壓力打不上等現(xiàn)象。錨固牢靠后，開支栓塞泵，待運轉(zhuǎn)正常后，啟動灌漿泵，同時打開攪拌機底部出料開關，開始連續(xù)地向泵內(nèi)送灰漿，直到觀察到灰漿從一個孔流入另一個孔，當觀察到板開始抬升或灰漿流動線路內(nèi)的壓力迅速升高時，停止泵送。壓注漿液時，應緩慢均勻加壓，一般當壓力達 2.5～3MPa之間某一值時，應保持穩(wěn)壓狀態(tài) 2～3min以上，讓漿液在板底充分流動滲透，以達到擠密和充實的效果，然后打開卸荷開關，緩慢降壓，壓力回零。根據(jù)施工經(jīng)驗，壓漿時壓力一般控制在 1～4MPa，其中錨臺沉板壓力為 2～4MPa；一般脫空板為 1~3MPa；唧泥、裂縫板壓力一般為 2～3MPa即可，在施工過程中應隨時觀察控制。壓漿過程中，相鄰孔 (板)壓漿間隙均應不停止制漿攪拌，以保持漿液均勻，不離析。 壓漿過程中壓力的確定至關重要，壓力過大易造成面板拱起斷裂，過小則無法壓滿。而壓漿機因型號不同，壓漿時壓力表所反映的壓力也不同，因此在壓漿前應對起壓力表進行測定，并在施工現(xiàn)場作試驗標定。壓漿過程注意事項如下： 當混凝土板縱、?？p隙有漿液冒出時，繼續(xù)灌漿 5～10秒即應停止，板底有積水處，積水會在漿液壓力下從縫隙冒出，此時需繼續(xù)壓漿，直至漿液冒出 5～10秒后停止 (這種情況下壓力為 2～3MPa)。 對于板縫及邊緣冒漿，壓力無法達到規(guī)定值的，則先讓漿液順板縫自由冒出，漿液凝固后，再重新鉆孔壓漿，一直到壓力達到上述要求為止。 漿液從相鄰板縫隙或硬路肩縫隙冒出時，立即停止灌漿。 需頂升混凝土板塊時，當板塊頂升至高出正常板 1～2mm，立即停止灌漿，此時隨著灌漿壓力的撤離，板塊會由于重力作用下沉 1～ 2mm，正好與正常板平齊 (這種情況下壓力一般為 2~4Mpa)。 當壓力表指針異常跳動或發(fā)電機聲音突然增大應立即停止灌漿。 壓漿時若發(fā)現(xiàn)灰漿已從壓孔或者壓過的孔溢出時應用木塞壓緊 10分鐘，拔出木塞具，此孔無須再進行壓漿。 壓漿時應注意高壓管前不能站人，防止噴漿 (水)傷人；經(jīng)常檢修機械，作好防潮、防水、防漏電工作，避免安全事故的發(fā)生。 每次壓漿施工收工時，必須用清水沖洗攪拌桶，此時液壓泵照常工作，使水經(jīng)管道、壓漿泵從高壓管中排出，將各部件殘留漿液徹底排除沖洗干凈。