脫硫石膏沸騰爐設(shè)備介紹

、工作原理

石膏沸騰煅燒爐的床層狀態(tài)屬于的鼓泡床，因此將這種爐子形象地稱作“沸騰爐”。

沸騰爐外型為“長方體+棱臺體”結(jié)構(gòu)，其中“棱臺體”部分是沸騰爐的活化風(fēng)室，在這里加裝一塊氣體分布板，簡稱“布風(fēng)板”，作用是在停止工作時支撐固體粉料不致漏粉，在工作時使氣流從底部均勻地進(jìn)入床層；“長方體”部分是煅燒石膏粉的區(qū)間，內(nèi)裝有大量的加熱管，管內(nèi)的加熱介質(zhì)可以是過熱蒸汽或?qū)嵊停瑹崃客ㄟ^管壁傳遞給管外處于流態(tài)化的石膏粉，使石膏粉脫水分解。在煅燒部分上部，裝有一個沉降室，氣體離開流化床時帶出來的少量粉塵，由沉降室收集后自動返回流化床，其余尾氣由脈沖布袋除塵器處理后排入大氣。

正常工作時，從沸騰爐底部鼓入空氣，通過氣體分布板進(jìn)入流化床 。鼓入的空氣不需要很多，稍稍超過臨界氣速，使床層實現(xiàn)流態(tài)化即可。此時淹沒在流化床中的加熱管向物料傳遞大量的熱量，使二水石膏粉達(dá)到脫水分解的溫度，二水石膏就在流化床中脫去結(jié)晶水并變?yōu)檎羝?，這些蒸汽與爐底鼓入的空氣混合在一起，通過床層向上運動。由于蒸汽量比鼓入的空氣量多得多，所以整個鼓泡床的流態(tài)化主要是靠石膏脫水形成的蒸汽來實現(xiàn)的。由于在流化床中粉料激烈的翻滾、混合，所以在整個流化床中各處的物料溫度和成分幾乎是一致的。連續(xù)投入的石膏粉，一進(jìn)入床層，幾乎瞬間就與床層中大量熱粉料混合均勻，在熱粉料中迅速脫水分解。為了避免剛加入的生料未完成脫水過程就過早排出，設(shè)計時在爐子中加了一塊隔板，將流化床分成大小兩部分，兩部分底部是連通的。生石膏粉**入大的部分，在此脫掉大部分結(jié)晶水，然后通過下部的通道進(jìn)入小的部分，在這里完成終的脫水過程，再由床層上部自動溢流出爐。冷卻系統(tǒng)：

煅燒后的石膏粉仍舊處于170℃左右的高溫狀態(tài)，這時候無論是進(jìn)入粉磨設(shè)備還是進(jìn)入成品倉，都是有很大影響的。因此，需要把石膏粉的溫度降下來。

根據(jù)熱量傳導(dǎo)定律，可采用和沸騰爐近似構(gòu)造的結(jié)構(gòu)進(jìn)行石膏粉冷卻。

底部設(shè)置高壓風(fēng)室，防止冷卻過程中結(jié)塊。橫向冷卻管與引風(fēng)機相連，室溫空氣經(jīng)過冷卻管時，高溫?zé)崃坎粩鄠鞯街量諝庵校S即被引風(fēng)機引出。此過程循環(huán)往復(fù)，終將石膏粉溫度降至80℃左右。、生產(chǎn)線配置

1電力配置

2人力配置

生產(chǎn)用水

蒸汽配置

壓縮空氣

工作體制

生產(chǎn)車間