目前國內(nèi)建筑墻體保溫多選內(nèi)保溫作法，因為內(nèi)保溫比外保作法簡單風(fēng)險小，但保溫層面層裂縫成為一大難題。本文敘述內(nèi)保溫墻體面層裂縫的原因和對策。

保溫板材變形 

    不少施工單位為減少濕作業(yè)．選用貼預(yù)制保溫板作法。預(yù)制保溫板材在工廠成型，現(xiàn)場只需粘貼即可，方便了施工作業(yè)。但這種貼板法在施工二三個月至一年后，多數(shù)面層都出現(xiàn)了不同程度的開裂，板接縫處尤為明顯。其原因是外墻結(jié)構(gòu)暴露在大氣中受溫差變化影響結(jié)構(gòu)整體外形尺寸也發(fā)生變化，而附在外墻上的每一塊保溫板材都單獨(dú)地收縮和膨脹。墻體變形量大，保溫板變形量小，由此產(chǎn)生墻體與保溫板材體型變化的應(yīng)力方向和大小不同，各部分的這種變化隨溫度升降而輪回出現(xiàn)。內(nèi)保溫板材附著在一個不穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，常規(guī)情況下，板塊裂縫出現(xiàn)只是一個時間早晚的問題。對這種裂縫的對策是板縫應(yīng)考慮采用彈性軟聯(lián)接材料。保溫材料受潮變軟

     為避免板縫開裂很多人選擇了漿料型現(xiàn)場抹灰的保溫作法．以求得到整塊的保溫層。這種保溫層雖取得了整體性好、沒有裂縫的效果．但抹灰漿料無法象板材那樣設(shè)置空氣層。不能有效地控制墻體結(jié)露，保溫層處于潮濕狀態(tài)。室內(nèi)外溫差造成墻體結(jié)露現(xiàn)象是經(jīng)常發(fā)生的。若室溫為20℃．相對濕度為70％的條件下，露點(diǎn)為14℃，也就是墻體溫度低于14℃時墻面就會出現(xiàn)結(jié)露。在保溫結(jié)構(gòu)中，保溫層置于內(nèi)側(cè)．墻體溫度常低于14℃。即在保溫層與墻體結(jié)構(gòu)層界面處產(chǎn)生結(jié)露。若保溫材料沒有良好的抗蒸汽滲透性．保溫層吸水會使導(dǎo)熱系數(shù)進(jìn)一步變大，加劇結(jié)露現(xiàn)象。目前建筑保溫材料中有很大的一部份漿體保溫材料遇水軟化，喪失強(qiáng)度。     

這種現(xiàn)象*終會導(dǎo)致面層開裂。一般情況下在結(jié)構(gòu)墻體上應(yīng)避免采用經(jīng)水提泡48h，粘接強(qiáng)度喪失50％以上的材料，即軟化系數(shù)低于0.5的保溫漿料。、玻纖網(wǎng)布耐堿強(qiáng)度保持率低

     常見的玻纖網(wǎng)布有三種不同材質(zhì)，即無堿網(wǎng)布、中堿網(wǎng)布和耐堿網(wǎng)布。實驗證明，它們在堿性條件下抗拉強(qiáng)度都有所下降。無堿網(wǎng)布抗拉強(qiáng)度高，但耐堿性能*差。其次是中堿網(wǎng)布，其耐堿性能亦差，在水泥砂漿中一個月左右玻璃纖維就會粉化，輕拉即斷開?？箟A性能*好要屬含氧化鋯的耐堿玻纖網(wǎng)布，氧化鋯在玻璃纖維中含量在14%～16％時，其耐堿強(qiáng)度保持率在60％～80％左右。另外、玻纖網(wǎng)布表面涂覆材料的不同選擇，也會對網(wǎng)布的抗拉強(qiáng)度及耐堿強(qiáng)度保持率發(fā)生重要影響。供熱系統(tǒng)：

項目所需熱源全部為電廠飽和蒸汽，溫度240℃左右，蒸汽壓力1.5Mpa。由于項目靠近電廠，蒸汽利用較為方便，而且在使用蒸汽的過程中，無再次污染排放。在使用安全性方面，蒸汽管道配備了蒸汽壓力表、多重手動蒸汽閥門和自動快速截止閥門，使用蒸汽的相關(guān)設(shè)備也經(jīng)過試壓，所用蒸汽壓力均在設(shè)備耐壓的安全范圍內(nèi)，蒸汽管道外層及設(shè)備外層采用硅酸鋁和巖棉保溫材料，保證了工作人員的人身安全。

除塵系統(tǒng)：

該生產(chǎn)線屬于全封閉式運(yùn)行模式，采用**的脈沖布袋除塵工藝。主要由脈沖布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、螺桿空壓機(jī)等設(shè)備組成。

脈沖布袋除塵器

除塵器本體由鋼結(jié)構(gòu)框架、箱體、灰斗、濾袋和袋籠等組成。除塵效率可達(dá)99.99。

其工作原理是含塵煙氣由除塵器的進(jìn)風(fēng)均流裝置進(jìn)入上箱體，當(dāng)濾袋上的粉塵越積越多，設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值時，由清灰控制裝置按清灰時間設(shè)定值自動關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定時間程序打開電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用氣體瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力劇增，將濾袋上的粉塵抖落在灰斗中，灰斗中的粉塵再由卸料器排出。排出后的高溫粉塵通過傳輸設(shè)備再次進(jìn)入預(yù)干燥系統(tǒng)。

綜上所述，本項目在生產(chǎn)過程中熱源使用電廠飽和蒸汽，不會產(chǎn)生硫化物等有害氣體。

生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙塵氣體，由旋風(fēng)分離器和脈沖布袋除塵器共同處理，除塵效率高達(dá)99.99%，出口含塵量低于20mg/m³，低于排放標(biāo)準(zhǔn)。