水泥砂漿粘貼成本低但缺點(diǎn)多

水泥砂漿是由水泥、細(xì)骨料和水，即水泥+砂+水，根據(jù)需要配成的砂漿，是一種建筑領(lǐng)域常用的施工材料。水泥砂漿的普遍作用及做法是在結(jié)構(gòu)層上水泥砂漿找平，貼地磚等面材時(shí)需用水泥砂漿做粘結(jié)層，將地磚或瓷片黏貼與基層上。還有在水泥砂漿中摻入防水粉用做防水砂漿抹面。這一傳統(tǒng)的瓷磚鋪貼工藝雖然成本低、應(yīng)用普遍，但是卻有不少缺點(diǎn)。主要是以下三大方面：

是水泥砂漿粘結(jié)力受限。當(dāng)原材料的質(zhì)量一定時(shí)，砂漿的強(qiáng)度主要取決于水泥標(biāo)號(hào)和水泥用量。此外，砂漿強(qiáng)度還受砂、外加劑，摻入的混合材料以及砌筑和養(yǎng)護(hù)條件有關(guān)。砂中泥及其他雜質(zhì)含量多時(shí)，砂漿強(qiáng)度也受影響。

是水泥砂漿配比嚴(yán)格，水泥上將在配比時(shí)，如果配比不合理、用量不到位、攪拌不均勻都會(huì)影響水泥砂漿的質(zhì)量和后期貼磚的質(zhì)量。三是水泥砂漿普遍存在空鼓現(xiàn)象。應(yīng)用水泥砂漿粘貼瓷磚很容易出現(xiàn)空鼓的情況，因?yàn)樗嘟佑|到水會(huì)發(fā)生水化作用（水泥的水化作用在20年內(nèi)都會(huì)不斷發(fā)生的），引起水泥砂漿不斷地收縮和凝固，長(zhǎng)期下去會(huì)出現(xiàn)瓷磚空鼓、開裂的情況。此外，沙子的保水性很差，容易被基面搶走水分，導(dǎo)致瓷磚空鼓、粘貼不牢。供熱系統(tǒng)：

項(xiàng)目所需熱源全部為電廠過(guò)熱蒸汽，溫度260℃左右，蒸汽壓力1.5Mpa。由于項(xiàng)目靠近電廠，蒸汽利用較為方便，而且在使用蒸汽的過(guò)程中，無(wú)再次污染排放。在使用安全性方面，蒸汽管道配備了蒸汽壓力表、多重手動(dòng)蒸汽閥門和自動(dòng)快速截止閥門，使用蒸汽的相關(guān)設(shè)備也經(jīng)過(guò)試壓，所用蒸汽壓力均在設(shè)備耐壓的安全范圍內(nèi)，蒸汽管道外層及設(shè)備外層采用硅酸鋁和巖棉保溫材料，保證了工作人員的人身安全。

除塵系統(tǒng)：

該生產(chǎn)線屬于全封閉式運(yùn)行模式，主要由脈沖布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、空氣壓縮機(jī)等設(shè)備組成。

脈沖布袋除塵器

除塵器本體由鋼結(jié)構(gòu)框架、箱體、灰斗、濾袋和袋籠等組成。除塵效率可達(dá)99.99%。

其工作原理是含塵煙氣由除塵器的進(jìn)風(fēng)均流裝置進(jìn)入上箱體，當(dāng)濾袋上的粉塵越積越多，設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值時(shí)，由清灰控制裝置按清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定時(shí)間程序打開電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用氣體瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力劇增，將濾袋上的粉塵抖落在灰斗中，灰斗中的粉塵再由卸料器排出。排出后的高溫粉塵通過(guò)傳輸設(shè)備再次進(jìn)入預(yù)干燥系統(tǒng)。

綜上所述，本項(xiàng)目在生產(chǎn)過(guò)程中熱源使用電廠過(guò)熱蒸汽，不會(huì)產(chǎn)生硫化物等有害氣體。

生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙塵氣體，由旋風(fēng)分離器和脈沖布袋除塵器共同處理，除塵效率高達(dá)99.99，出口含塵量低于20mg/m³，低于排放標(biāo)準(zhǔn)。