工藝順序介紹：上料鏟車將原料送入進(jìn)料斗，進(jìn)料斗配備振打電機(jī)和計(jì)量皮帶機(jī)，計(jì)量皮帶機(jī)會(huì)根據(jù)預(yù)先輸入設(shè)計(jì)好的參數(shù)進(jìn)行送料，誤差不超過0.5噸/小時(shí)。脫硫石膏原料通過皮帶輸送機(jī)進(jìn)入回轉(zhuǎn)混合干燥機(jī)，回轉(zhuǎn)混合干燥機(jī)適用于利用煅燒爐回料進(jìn)行烘干。經(jīng)過烘干后的原料通過提升機(jī)進(jìn)入煅燒爐內(nèi)煅燒，該煅燒爐采用流態(tài)化煅燒，保證了煅燒的均勻性。煅燒后的半成品進(jìn)入環(huán)磨機(jī)改性粉磨，再通過氣流輸送機(jī)進(jìn)入成品倉。*后包裝機(jī)完成成品包裝。生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵由脈沖布袋除塵器集中進(jìn)行處理，確保生產(chǎn)車間無粉塵排放。粉塵通過螺旋輸送機(jī)輸送機(jī)和提升機(jī)再次回到煅燒爐，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)零廢料。

2.3組成部分

該設(shè)備由原料系統(tǒng)、預(yù)干燥系統(tǒng)、煅燒系統(tǒng)、供熱系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、成品儲(chǔ)存系統(tǒng)組成，各工段以提升輸送、管道等相連接，終將二水脫硫石膏煅燒為合格的半水石膏。

2.3.1原料系統(tǒng)： 

原料系統(tǒng)是供給設(shè)備二水脫硫石膏原料的，主要有上料斗、輔助振動(dòng)器、計(jì)量皮帶、原料輸送帶、除鐵器、濕料喂料器及電控部分等組成。它的作用是按設(shè)備的煅燒要求，根據(jù)原料濕度和流量，輸送給設(shè)備相應(yīng)的二水石膏原料。

外墻起泡是什么原因？

造成外墻出現(xiàn)起泡的根本原因就是墻體里面的潮氣過大，或者說墻體里面有水分。為什么墻體里面的潮氣過大，或者是里面有水分，會(huì)造成墻面的起鼓起泡呢？個(gè)人給大家提供以下三點(diǎn)原因。①：當(dāng)墻體內(nèi)部有大量的潮氣的時(shí)候，我們面層的裝飾層會(huì)將這些潮氣封閉在墻體的內(nèi)部，而潮氣池池?fù)]發(fā)不出去，就與墻體里面的一些材料發(fā)生反應(yīng)。材料發(fā)生反應(yīng)出現(xiàn)*常見的結(jié)果就是我們所說的返堿的現(xiàn)象。在返堿現(xiàn)象嚴(yán)重以后，就導(dǎo)致內(nèi)部的一些材料膨脹，然后導(dǎo)致墻體的裝飾層材料與內(nèi)部材料的分離，出現(xiàn)我們所見的起鼓起泡的情況。②：墻體滲水或漏水導(dǎo)致墻面起鼓起泡。當(dāng)我們家里的墻體出現(xiàn)滲漏水，而滲漏水水結(jié)束以后，同樣也會(huì)出現(xiàn)起鼓起泡。例如我們的外墻滲水，在水干了以后，大家就會(huì)發(fā)現(xiàn)這個(gè)地方的膩?zhàn)訉映霈F(xiàn)了起粉。另外，出現(xiàn)了相應(yīng)區(qū)域的起鼓起泡。造成這種問題的根本原因就是水分進(jìn)入墻體內(nèi)部，導(dǎo)致我們內(nèi)層所批刮的膩?zhàn)优c墻體分離，慢慢的出現(xiàn)了膩?zhàn)訉拥目展?。之后就出現(xiàn)了起鼓起泡。③：面層裝飾的材料與基層的分離導(dǎo)致。其實(shí)導(dǎo)致面層的裝飾材料與墻體基層分離的根本原因還是墻體內(nèi)部返潮造成的。返潮就導(dǎo)致了基層粘貼材料失去了應(yīng)有的粘結(jié)力，粘結(jié)力失效以后，就出現(xiàn)了空鼓。空鼓隨著時(shí)間的增加，就出現(xiàn)了起鼓起泡，然后慢慢的出現(xiàn)脫落。