供熱系統(tǒng)：

項(xiàng)目所需熱源全部為電廠飽和蒸汽，溫度240℃左右，蒸汽壓力1.5Mpa。由于項(xiàng)目靠近電廠，蒸汽利用較為方便，而且在使用蒸汽的過(guò)程中，無(wú)再次污染排放。在使用安全性方面，蒸汽管道配備了蒸汽壓力表、多重手動(dòng)蒸汽閥門和自動(dòng)快速截止閥門，使用蒸汽的相關(guān)設(shè)備也經(jīng)過(guò)試壓，所用蒸汽壓力均在設(shè)備耐壓的安全范圍內(nèi)，蒸汽管道外層及設(shè)備外層采用硅酸鋁和巖棉保溫材料，保證了工作人員的人身安全。

除塵系統(tǒng)：

該生產(chǎn)線屬于全封閉式運(yùn)行模式，采用**的脈沖布袋除塵工藝。主要由脈沖布袋除塵器、引風(fēng)機(jī)、螺桿空壓機(jī)等設(shè)備組成。

脈沖布袋除塵器

除塵器本體由鋼結(jié)構(gòu)框架、箱體、灰斗、濾袋和袋籠等組成。除塵效率可達(dá)99.99。

其工作原理是含塵煙氣由除塵器的進(jìn)風(fēng)均流裝置進(jìn)入上箱體，當(dāng)濾袋上的粉塵越積越多，設(shè)備阻力達(dá)到限定的阻力值時(shí)，由清灰控制裝置按清灰時(shí)間設(shè)定值自動(dòng)關(guān)閉一室離線閥后，按設(shè)定時(shí)間程序打開(kāi)電控脈沖閥，進(jìn)行停風(fēng)噴吹，利用氣體瞬間噴吹使濾袋內(nèi)壓力劇增，將濾袋上的粉塵抖落在灰斗中，灰斗中的粉塵再由卸料器排出。排出后的高溫粉塵通過(guò)傳輸設(shè)備再次進(jìn)入預(yù)干燥系統(tǒng)。

綜上所述，本項(xiàng)目在生產(chǎn)過(guò)程中熱源使用電廠飽和蒸汽，不會(huì)產(chǎn)生硫化物等有害氣體。

生產(chǎn)中產(chǎn)生的煙塵氣體，由旋風(fēng)分離器和脈沖布袋除塵器共同處理，除塵效率高達(dá)99.99，出口含塵量低于20mg/m3，低于排放標(biāo)準(zhǔn)。外墻起泡是什么原因？

造成外墻出現(xiàn)起泡的根本原因就是墻體里面的潮氣過(guò)大，或者說(shuō)墻體里面有水分。為什么墻體里面的潮氣過(guò)大，或者是里面有水分，會(huì)造成墻面的起鼓起泡呢？個(gè)人給大家提供以下三點(diǎn)原因。①：當(dāng)墻體內(nèi)部有大量的潮氣的時(shí)候，我們面層的裝飾層會(huì)將這些潮氣封閉在墻體的內(nèi)部，而潮氣池池?fù)]發(fā)不出去，就與墻體里面的一些材料發(fā)生反應(yīng)。材料發(fā)生反應(yīng)出現(xiàn)*常見(jiàn)的結(jié)果就是我們所說(shuō)的返堿的現(xiàn)象。在返堿現(xiàn)象嚴(yán)重以后，就導(dǎo)致內(nèi)部的一些材料膨脹，然后導(dǎo)致墻體的裝飾層材料與內(nèi)部材料的分離，出現(xiàn)我們所見(jiàn)的起鼓起泡的情況。②：墻體滲水或漏水導(dǎo)致墻面起鼓起泡。當(dāng)我們家里的墻體出現(xiàn)滲漏水，而滲漏水水結(jié)束以后，同樣也會(huì)出現(xiàn)起鼓起泡。例如我們的外墻滲水，在水干了以后，大家就會(huì)發(fā)現(xiàn)這個(gè)地方的膩?zhàn)訉映霈F(xiàn)了起粉。另外，出現(xiàn)了相應(yīng)區(qū)域的起鼓起泡。造成這種問(wèn)題的根本原因就是水分進(jìn)入墻體內(nèi)部，導(dǎo)致我們內(nèi)層所批刮的膩?zhàn)优c墻體分離，慢慢的出現(xiàn)了膩?zhàn)訉拥目展?。之后就出現(xiàn)了起鼓起泡。③：面層裝飾的材料與基層的分離導(dǎo)致。其實(shí)導(dǎo)致面層的裝飾材料與墻體基層分離的根本原因還是墻體內(nèi)部返潮造成的。返潮就導(dǎo)致了基層粘貼材料失去了應(yīng)有的粘結(jié)力，粘結(jié)力失效以后，就出現(xiàn)了空鼓?？展碾S著時(shí)間的增加，就出現(xiàn)了起鼓起泡，然后慢慢的出現(xiàn)脫落。

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