１不銹鋼構(gòu)件的腐蝕機(jī)理 ? 不銹鋼的抗腐蝕機(jī)理：元素Ｃｒ極易氧化，可以迅速地在鋼表面形成Ｃｒ２Ｏ３致密氧化膜，從而提高鋼的電極電位及在氧化介質(zhì)中的耐蝕性。不銹鋼表面覆蓋的一層極薄（約１ｎｍ）且致密的Ｃｒ２Ｏ３鈍化膜是不銹鋼耐腐蝕性能的主要因素，不銹鋼依靠這層Ｃｒ２Ｏ３鈍化膜與腐蝕介質(zhì)隔離，因此，Ｃｒ２Ｏ３鈍化膜是不銹鋼防護(hù)的基本屏障。當(dāng)鈍化膜不完整、有缺陷或被破壞，不銹鋼仍然會(huì)被腐蝕。實(shí)際使用過程中通常要通過酸洗鈍化，去除貧鉻層以及表面氧化物，從而使不銹鋼表面富含Ｃｒ元素。然后，再通過氧化劑鈍化作用使不銹鋼表面產(chǎn)生完整穩(wěn)定的Ｃｒ２Ｏ３鈍化膜。這種富含Ｃｒ元素鈍化膜的電位可達(dá)＋１。０Ｖ（ＳＣＥ），可與金、銀等貴金屬的電位相媲美，使得不銹鋼的抗腐蝕穩(wěn)定性提高。根據(jù)不銹鋼的腐蝕機(jī)理以及實(shí)際使用過程中的表現(xiàn)，不銹鋼的腐蝕主要來源于化學(xué)腐蝕、應(yīng)力腐蝕以及電化學(xué)腐蝕 。 ? １.１化學(xué)腐蝕表面 ? 表面污染主要是指附著在不銹鋼部件表面的油污、灰塵以及酸堿鹽等介質(zhì)在一定條件下轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，特別是具有侵蝕性的Ｃｌ－更容易產(chǎn)生化學(xué)腐蝕。表面劃傷會(huì)破壞不銹鋼構(gòu)件表面鈍化膜，降低不銹鋼的抗腐蝕性能。由于清洗不充分而導(dǎo)致的殘留酸液則是不銹鋼化學(xué)腐蝕的又一重要原因。 ? １.２應(yīng)力腐蝕 ? 不銹鋼的耐腐蝕性能源于特殊的金相組織和表面鈍化膜。但是，表面鈍化膜被破壞后會(huì)發(fā)生化學(xué)腐蝕或者電化學(xué)腐蝕，局部組織會(huì)發(fā)生變化，導(dǎo)致殘余應(yīng)力。應(yīng)力腐蝕通常表現(xiàn)為脆性破壞，發(fā)生時(shí)間短，產(chǎn)生的危害比較嚴(yán)重。焊接部位的組織變化或應(yīng)力集中也是不銹鋼應(yīng)力腐蝕的重要因素，并以焊接殘余應(yīng)力**為嚴(yán)重。１。３電化學(xué)腐蝕不銹鋼電化學(xué)腐蝕的主要原因有：不銹鋼內(nèi)部成分不均勻或化學(xué)缺陷，在加工過程（如切割，焊接等）中導(dǎo)致的劃傷或雜質(zhì)附著形成原電池，有化學(xué)腐蝕形成的生成物與不銹鋼之間也可能形成原電池。 ? ２不銹鋼構(gòu)件的生產(chǎn)工藝和表面處理技術(shù) ? ２.１不銹鋼生產(chǎn)工藝要求 ? 不銹鋼中的碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)不得高于２％，室溫狀態(tài)下不銹鋼中碳的溶解度約０。０２％。在生產(chǎn)過程中要減少鋼材含碳量，防止多余的碳形成Ｃｒ２３Ｃ６。與此同時(shí)，添加穩(wěn)定化元素，如，Ｔｉ、Ｎｂ，使多余的碳形成ＴｉＣ或ＮｂＣ析出，以達(dá)到穩(wěn)定化處理的目的。同時(shí)，要進(jìn)行固溶處理，即，加熱到溶解溫度以上，讓所有碳化物全部溶于奧氏體，然后水淬快冷，避免Ｃｒ２３Ｃ６析出在敏感溫度（４５０℃～８５０℃）長期保溫，不讓奧氏體在冷卻過程中有析出或發(fā)生相變。如此，在室溫狀態(tài)可獲得單相奧氏體組織 。 ? ２.２不銹鋼表面處理 ? 表面處理主要是表面鈍化，主要有２種方式：化學(xué)鈍化和電解鈍化［７］?；瘜W(xué)鈍化前首先要進(jìn)行表面侵蝕，去除表面殘留物；之后，立即進(jìn)行鈍化處理。常用的化學(xué)鈍化處理方式有：硝酸３００ｇ／Ｌ～４００ｇ／Ｌ，重鉻酸鈉２０ｇ／Ｌ～３０ｇ／Ｌ，室溫鈍化時(shí)間３０ｍｉｎ～４０ｍｉｎ。電解鈍化一般采用鉻酐５ｇ／Ｌ，鉬酸銨２０ｇ／Ｌ，硫酸銨３０ｇ／Ｌ，硼酸１５ｇ／Ｌ，陽極電流０。３Ａ／ｄｍ２～０。４Ａ／ｄｍ２，１５℃～２０℃，１０ｍｉｎ～２０ｍｉｎ。近年來，也有一些新的鈍化措施，如，４％檸檬酸在６５℃鈍化１５ｍｉｎ。