提高。工藝上無(wú)鉛污染,廢水經(jīng)化學(xué)處理后可達(dá)到排放要求。液壓膠管采用PLCV工藝生產(chǎn),可以使膠管橡膠層與各鋼絲編織層之間包裹的空氣能全部排出,從而防止因氣泡而導(dǎo)致膠管內(nèi)部脫層。2.6 膠管生產(chǎn)的自動(dòng)測(cè)厚和控制膠管生產(chǎn)的自動(dòng)測(cè)厚與控制對(duì)于保證內(nèi)膠層的壁厚/直徑均勻一致是至關(guān)重要的,現(xiàn)在已得到普遍使用。激光和超聲波壁厚/直徑自動(dòng)測(cè)量與控制裝置已經(jīng)商品化。2.7 計(jì)算機(jī)在膠管結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和膠料配方設(shè)計(jì)中的應(yīng)性能和安全。計(jì)算機(jī)在膠料配方設(shè)計(jì)中的應(yīng)用也很普及,不少公司開發(fā)出了配方設(shè)計(jì)軟件。設(shè)計(jì)人員根據(jù)產(chǎn)品性能要求和配合劑數(shù)據(jù)庫(kù)數(shù)據(jù)進(jìn)行配方設(shè)計(jì),并與其他參數(shù),如硫化數(shù)據(jù)、試驗(yàn)方法和性能、材料成本等相結(jié)合,在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行模擬、優(yōu)化,再通過(guò)試驗(yàn)室實(shí)驗(yàn)和小批量試產(chǎn),然后,正式投入規(guī)模生產(chǎn)。這樣做,不但可以使配方**化,而且大大降低配方設(shè)計(jì)成本,縮短開發(fā)時(shí)間。3 結(jié)束語(yǔ)近年來(lái),膠管行業(yè)的進(jìn)展主要體現(xiàn)在膠管輸送灰漿高壓膠管***格|ISO 6743輸送灰漿高壓膠管管路位置時(shí),采礦、機(jī)械、電氣、土建等各相關(guān)**應(yīng)做好協(xié)調(diào)工作,避免在后期的設(shè)計(jì)中出現(xiàn)矛盾。軟芯冷凍法代替硬芯法的關(guān)鍵在于芯的材料,必須能滿足膠管生產(chǎn)中的特定條件,即具有柔軟彎曲性能和一定的硬度,又在15了C高溫下不發(fā)生塑性變形,耐老化性能好,多次硫化后不發(fā)粘,不發(fā)脆,不龜裂。為此,對(duì)軟芯材料必須進(jìn)行選擇。、某些塑料及橡膠具有在150cc高溫下不發(fā)生塑性變形的特點(diǎn),符合軟芯冷凍法的基本要求,我們用這鎖緊力大，并且有防倒滑齒，芯體一般不易脫落，具有很高的強(qiáng)度鋸齒形的結(jié)構(gòu)，相對(duì)來(lái)說(shuō)結(jié)合力要小一些兒，優(yōu)點(diǎn)是方便芯體插入膠管內(nèi)部，裝配效率高波浪形圓弧形的結(jié)構(gòu)，由于各個(gè)齒形都過(guò)渡圓滑，沒有應(yīng)力過(guò)度集中點(diǎn)，裝配時(shí)更加省力，但也正因?yàn)槿绱?，編織管的結(jié)合力相對(duì)更低實(shí)際生產(chǎn)時(shí)，究竟選用哪種結(jié)構(gòu)形式才能達(dá)到密封性能**抗拔脫強(qiáng)度**脈沖壽命*長(zhǎng)的目的，主要根據(jù)使用壓力和工作條件膠管的結(jié)構(gòu)內(nèi)管度,而且這種材料來(lái)自石油裂解,{隨著我國(guó)石油化學(xué)工業(yè)的高速發(fā)展,原料來(lái)源廣,今后利用,很有希望。橡膠軟芯,只要配方適當(dāng),完全可以滿足生產(chǎn)工藝需要,而且可以利用原有設(shè)備,就地制造,符合于"自力更生","多快好省"的方針,于是我們集中力量,進(jìn)行了橡膠軟芯的研究,終于獲得成功。橡膠軟芯的制作,是用一根直徑3毫米的鋼絲繩,通過(guò)包應(yīng)在出機(jī),使在鋼絲繩外面包覆一層像膠,然后硫化定型。包膠時(shí)要嚴(yán)格控制壓出規(guī)格,井的應(yīng)急排水能力設(shè)計(jì)為主要進(jìn)行了應(yīng)急排水設(shè)備的選型和強(qiáng)排泵房硐室的布置，并對(duì)各自的備選設(shè)計(jì)方案進(jìn)行比較排水設(shè)備選型應(yīng)急排水系統(tǒng)使用的水泵及電氣控制設(shè)備從安全性可靠性性價(jià)比礦用產(chǎn)品安全許可證齊全等方面進(jìn)行綜合考慮根椐煤礦防治水規(guī)定第條在正常排水系統(tǒng)基礎(chǔ)上安裝配備排水能力不小于**涌水量的潛水電泵排水系統(tǒng)的規(guī)定，并且潛水電泵技術(shù)成熟推廣時(shí)間較長(zhǎng)已在煤礦搶險(xiǎn)中體現(xiàn)出其它形式的水泵所不輸送灰漿高壓膠管***格|ISO 6743輸送灰漿高壓膠管。它的可彎半徑較小不打褶,具有良好的彎曲性能。特別當(dāng)內(nèi)、外壓呈脈沖情況下,這種管可極大地發(fā)揮其良好的抗疲勞性能和振動(dòng)阻尼大的優(yōu)點(diǎn),因此在國(guó)防工業(yè)中有廣泛的應(yīng)用。本文用彈性力學(xué)的方法分析了鋼絲編織膠管在內(nèi)壓作用下的鋼絲應(yīng)力與鋼絲所占體積比之間的關(guān)系,并且計(jì)算出在不同體積比的情況下,滿足強(qiáng)度要求的鋼絲編織膠管所承受的**內(nèi)壓。鋼絲編織膠管的橫截面如圖1所示,從內(nèi)到外的材料分別是橡膠、鋼絲/組成部分。根據(jù)對(duì)我國(guó)大多數(shù)礦井排水系統(tǒng)的統(tǒng)計(jì)情況,一般其排水能力為(60～3000)m3/h,排水管路直徑為φ108mm～φ426mm。根據(jù)《煤礦井下排水泵站及排水管路設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定:在排水管路下部應(yīng)設(shè)置彎頭管座(帶座彎頭)或直管座及其支承梁;當(dāng)排水管路垂高較大時(shí),宜在中間加設(shè)若干直管座及其支承梁,其間距可取100m～150m。由于井筒中除安裝提升容器外,還需布置梯子間,敷設(shè)下井電纜、壓風(fēng)管路、消防灑水管路等,因此,在方面都有反映,它們也起著重要的甚至是關(guān)鍵的作用。隨著石油化工裝備制造汽車工業(yè)等行業(yè)的快速發(fā)展對(duì)鋼絲編織橡膠軟管提出了更高更新的要求鋼絲編織機(jī)作為高壓橡膠軟管生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備其性能對(duì)橡膠軟管的生產(chǎn)有直接的影響筆者公司從世紀(jì)年末開始生產(chǎn)高壓橡膠軟管編織工序生產(chǎn)設(shè)備主要以國(guó)產(chǎn)編織機(jī)為主國(guó)產(chǎn)型鋼絲編織機(jī)價(jià)格便宜但錠子運(yùn)動(dòng)過(guò)程中存在角位移產(chǎn)生角加速度線束擺動(dòng)大易產(chǎn)生背股現(xiàn)象錠子座與導(dǎo)向盤之一世紀(jì)以來(lái),我國(guó)膠管產(chǎn)量在不斷增加。據(jù)**統(tǒng)計(jì)局的統(tǒng)計(jì),以110家膠管生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)量為基礎(chǔ),只涵蓋了全國(guó)膠管企業(yè)的主要廠家,仍有大量的小型企業(yè),乃至部分中型企業(yè)沒有包括在內(nèi)。因此,全國(guó)膠管實(shí)際總產(chǎn)量遠(yuǎn)高于統(tǒng)計(jì)數(shù)字。在所統(tǒng)計(jì)的企業(yè)中,膠管產(chǎn)量的在100萬(wàn)標(biāo)米以上的有40家左右,占總數(shù)的35%左右。硫化體系要根據(jù)具體膠種而定,若是**橡膠,通常采用硫黃硫化體系。促進(jìn)劑以噻唑類和次磺酰胺類效果較好。在NBR輸送灰漿高壓膠管***格|ISO 6743輸送灰漿高壓膠管要求的高壓膠管特別適用于制造在惡劣大氣環(huán)境下使用的膠管外層膠料氯醚橡膠具有優(yōu)異的耐天候老化性耐油溶劑性能好良好的耐燃和低透氣性能適于制造耐油類耐臭氧耐天候老化和低透氣性高壓膠管氫化**橡膠具有優(yōu)異的耐油性耐腐蝕耐高低溫耐氧化耐動(dòng)態(tài)疲勞耐臭氧性能適于制造耐油等特殊要求的高壓膠管**橡膠耐油耐磨耐臭氧性能優(yōu)異擠出性能好易加工適于制造耐磨耐臭氧環(huán)境下使用的高壓膠管外膠芳綸纖維芳綸纖維度直接影響其質(zhì)量和使用壽命,深入了解硫化工藝過(guò)程對(duì)降低橡膠制品生產(chǎn)成本也有幫助。隨著鋼絲編織膠管硫化工藝的不斷改進(jìn),硫化時(shí)膠管外包覆的金屬鉛逐漸被無(wú)毒、可反復(fù)利用的樹脂材料所取代。由于包覆材料的改變,需要重新確定硫化條件。本工作采用大型非線性有限元分析軟件MSC.Marc/Mentat2003對(duì)鋼絲編織膠管樹脂包覆硫化過(guò)程熱傳導(dǎo)進(jìn)行模擬,以期為確定合理的硫化工藝提供參考。通過(guò)對(duì)膠管硫化過(guò)程熱傳導(dǎo)的模尾部扣壓區(qū)域內(nèi)膠的明顯減薄裂口堆膠和鼓包將芯桿的外徑尺寸均縮小使芯桿不涂潤(rùn)滑劑也很容易裝配為了減少扣壓時(shí)內(nèi)膠沿軸線方向流動(dòng)過(guò)大降低密封應(yīng)力裝外套時(shí)膠管端部插入外套內(nèi)距根部的空位不能超過(guò)否則內(nèi)膠向空位流動(dòng)會(huì)降低密封應(yīng)力接頭扣壓量的大小直接影響內(nèi)膠密著性能抗拔脫強(qiáng)度和使用壽命確定扣壓量的原則是在保證密封的前提下扣壓量越小越好過(guò)大膠管接頭扣壓時(shí)由于內(nèi)膠受到瞬間的沖擊壓力發(fā)生急劇的彈性輸送灰漿高壓膠管***格|ISO 6743輸送灰漿高壓膠管絲層整體排列防止背股和斷線搭接保證每個(gè)錠子放線張力均勻一致同時(shí)嚴(yán)格控制編織角度和行程包外層膠后進(jìn)罐硫化硫化條件為以保證膠料物理性能鋼絲編織膠管(編織管)作為柔性連接管，主要用于角閥與龍頭熱水器煤氣灶洗碗機(jī)座便器凈身盆按摩浴缸及整體淋浴房的連接編織管一旦出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，發(fā)生破損脫落介質(zhì)泄漏，將造成嚴(yán)重后果，甚至產(chǎn)生安全問(wèn)題因此有必要對(duì)編織管的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)作進(jìn)一步的研究編織管的基本結(jié)構(gòu)編織的運(yùn)動(dòng)減弱,低分子物質(zhì)的擴(kuò)散作用受到嚴(yán)重阻礙,從而提高了橡膠對(duì)化學(xué)物質(zhì)作用的穩(wěn)定性,其耐溶劑和耐熱性也相應(yīng)提高。因此,提高硫化程度,即增加交聯(lián)密度是提高耐化學(xué)藥品性的有效手段["、3J。當(dāng)然在硫化過(guò)程中必須掌握其可逆變化的規(guī)律。硫黃是鏈烯烴橡膠(如天然、丁苯、丁睛和順丁等橡膠)*主要的硫化劑,一般用量為1一4份,在硬度和物理機(jī)械性能允許的條件下,提高(1)拉伸強(qiáng)度。拉伸強(qiáng)度**指標(biāo)為4MPa,是目前

高壓輸送用鋼絲增強(qiáng)膠管是瑞銘橡塑重點(diǎn)產(chǎn)品，該軟管結(jié)構(gòu)是由耐腐蝕高耐磨的NBR和SBR合成橡膠內(nèi)膠層、中膠層、Ⅰ或Ⅱ或Ⅳ層鋼絲編織或纏繞增強(qiáng)層、及耐天候性能優(yōu)良的合成橡膠外膠層組成。

和膠管內(nèi)膠相同的膠料。我廠目前采用的膠芯使用壽命一般為四、五十次左右,膠芯消耗損失所占膠管生產(chǎn)成本極微。膠管編織過(guò)程中,錠子給鋼絲以一定張緊力,此力產(chǎn)生兩個(gè)分力,使管胚產(chǎn)生徑向壓縮和軸向延伸(即所謂趕膠現(xiàn)象),這一現(xiàn)象對(duì)采用硬芯法編織工藝影響不大,因硬芯法編織的膠管一般長(zhǎng)度不大,趕膠有出路,結(jié)果無(wú)非是對(duì)編織膠管規(guī)格有些影響。但是,大長(zhǎng)度軟芯編織,使均勻趕膠成為不可能,因而會(huì)出現(xiàn)周期性粗細(xì)不輸送灰漿高壓膠管***格|ISO 6743輸送灰漿高壓膠管