在靜壓試驗時長度變化率低、脈沖試驗中擺動振幅小。2.5 膠管的硫化用硬芯法生產(chǎn)的膠管仍然使用包纏水布方法進行硫化,膠管纏水布法硫化已經(jīng)普遍采用尼龍水布。軟芯法也可使用尼龍水布包纏,并且有相應(yīng)的纏/解水布機。用軟芯法生產(chǎn)鋼絲編織膠管、紗線編織或纏繞膠管,過去通常采用包鉛硫化方法,以使管壁致密和外表面光滑美觀。包樹脂硫化法在上世紀80年代已經(jīng)有專利發(fā)表。但是,直到近年來,考慮到鉛對環(huán)境的污染,包膠管的纖維加強橡膠復(fù)合材料多層圓筒模型,由材料不可壓條件得到周期內(nèi)壓作用下高壓膠管的動力學微分方程,通過對微分方程的數(shù)值計算得到了周期內(nèi)壓作用下高壓膠管的時程曲線、頻譜圖、相圖和龐加萊截面圖及應(yīng)力分布曲線.結(jié)果表明對于膠管振動穩(wěn)定性影響較大的是載荷頻率,對膠管**變形量影響較大的是載荷平均值.周期內(nèi)壓的頻率和平均壓力值均影響應(yīng)力分量值的大小.高壓膠管是橡膠軟管中的高端產(chǎn)品由于材料設(shè)備煤礦井下用高壓膠管選擇方法|實力創(chuàng)造價值煤礦井下用高壓膠管絲層整體排列防止背股和斷線搭接保證每個錠子放線張力均勻一致同時嚴格控制編織角度和行程包外層膠后進罐硫化硫化條件為以保證膠料物理性能鋼絲編織膠管(編織管)作為柔性連接管，主要用于角閥與龍頭熱水器煤氣灶洗碗機座便器凈身盆按摩浴缸及整體淋浴房的連接編織管一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，發(fā)生破損脫落介質(zhì)泄漏，將造成嚴重后果，甚至產(chǎn)生安全問題因此有必要對編織管的結(jié)構(gòu)設(shè)計作進一步的研究編織管的基本結(jié)構(gòu)編織要求的高壓膠管特別適用于制造在惡劣大氣環(huán)境下使用的膠管外層膠料氯醚橡膠具有優(yōu)異的耐天候老化性耐油溶劑性能好良好的耐燃和低透氣性能適于制造耐油類耐臭氧耐天候老化和低透氣性高壓膠管氫化**橡膠具有優(yōu)異的耐油性耐腐蝕耐高低溫耐氧化耐動態(tài)疲勞耐臭氧性能適于制造耐油等特殊要求的高壓膠管**橡膠耐油耐磨耐臭氧性能優(yōu)異擠出性能好易加工適于制造耐磨耐臭氧環(huán)境下使用的高壓膠管外膠芳綸纖維芳綸纖維鋼絲編織膠管的生產(chǎn)要求循環(huán)使用性能比較穩(wěn)定本文利用彈性理論的方法,分析了鋼絲編織膠管在內(nèi)壓作用下的鋼絲應(yīng)力,并在滿足強度的前提下,給出鋼絲編織膠管中鋼絲的體積分數(shù)、強度和膠管所承受的**內(nèi)壓之間的關(guān)系。鋼絲編織膠管是由內(nèi)膠層、鋼絲編織層和外膠層組成。編織層中的鋼絲通常都按平衡角(54°44′)鋪設(shè)而成[1]。這種編織膠管在承壓作用下,其扭轉(zhuǎn)、彭脹及收縮變形較小,抗沖擊性能好,相對承壓強度較高合股工藝保證線束的懸垂差不超過合股速度適宜合股行程應(yīng)與線軸長度相當且不發(fā)生偏移合股螺距應(yīng)與線束寬度相近出線嘴一般比線束寬度稍大一點一般大盡量避免產(chǎn)生鋼絲編織長度積累編織密度控制在彈簧使用時保持彈性的中限切忌下限每編完一根膠管時應(yīng)將長短不齊的鋼絲線束在接頭處捋齊使用符合工藝要求的鋼絲避免鋼絲銹蝕保證錠子軸潤滑對變形錠子軸要及時修復(fù)或更換產(chǎn)生的主要原因有內(nèi)膠太軟編織過程中內(nèi)管受到鋼煤礦井下用高壓膠管選擇方法|實力創(chuàng)造價值煤礦井下用高壓膠管響密封性能芯桿是金屬接頭與膠管之間連接和密封的主要元件它的表面形狀多種多樣如鋸齒形溝槽形波浪形圓弧形等究竟選用哪種結(jié)構(gòu)形式才能達到密封性能**抗拔脫強度**脈沖壽命*長的目的主要根據(jù)使用壓力和工作條件膠管的結(jié)構(gòu)內(nèi)膠的力學性能等進行選擇和確定從多年的實踐經(jīng)驗來看鋸齒形和小圓弧為**其次是三道槽形較好圓弧形和三道槽形芯桿膠管扣壓后膠管軸向延伸大接頭尾部內(nèi)膠明顯增厚堆膠嚴重也有鼓包現(xiàn)對這些要求,傳統(tǒng)上多采用以CR為主體的CR/NBR并用膠。但是我廠地處南方,氣溫較高,采用CR生產(chǎn)時易出現(xiàn)混煉和擠出焦燒,外層膠與鋼絲的粘合也不好,因此改用氯磺化聚**橡膠(CSM)取代原配方中的CR,但CSM的耐低溫性能差,質(zhì)量不穩(wěn)定,價格也偏高。國內(nèi)有些廠家在外層膠中試用過氯化聚**(CPE),如CR/CPE140B/SBR(并用比為50/40/10)[1],其并用比不高。本工作試用氯化聚**橡膠(CM)代替CSM研制了以CM/NBR為主體材料的變形使橡膠網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)薄弱部分先產(chǎn)生微觀破壞逐漸產(chǎn)生宏觀破壞即裂口導致漏油從使用壽命考慮壓縮量過大內(nèi)膠應(yīng)力松弛速率隨時間增長而加速松弛逐漸失去密封扣壓量的選擇應(yīng)根據(jù)膠管的結(jié)構(gòu)性能壁厚內(nèi)膠的力學性能和接頭的結(jié)構(gòu)特點等多種因素綜合考慮同是采用鋸齒形結(jié)構(gòu)的接頭內(nèi)膠硬度為度左右的鋼絲編織膠管和鋼絲纏繞膠管扣壓量的選擇是不同的因結(jié)構(gòu)鋼絲直徑骨架層厚度不同膠管壁厚也不同因此扣壓量也不同單層鋼絲管的類型很多，其基本組成結(jié)構(gòu)如圖所示編織管的密封性能拉伸性能耐壓性能等，主要是由壓接后的鋼套內(nèi)孔與芯體牙形大徑之間的間隙決定編織后的膠管在芯體鋼套的共同作用下，產(chǎn)生塑性變形和鎖緊力，從而保證介質(zhì)的安全流通鋼絲是編織管中承受流體壓強保證膠管強度的骨架層［］，通常按平衡角()鋪設(shè)而成［］芯體起著連接膠管與螺母，保障壓緊量的重要作用，其結(jié)構(gòu)和形狀直接決定了編織管的性能編織管發(fā)生質(zhì)量問題煤礦井下用高壓膠管選擇方法|實力創(chuàng)造價值煤礦井下用高壓膠管的運動減弱,低分子物質(zhì)的擴散作用受到嚴重阻礙,從而提高了橡膠對化學物質(zhì)作用的穩(wěn)定性,其耐溶劑和耐熱性也相應(yīng)提高。因此,提高硫化程度,即增加交聯(lián)密度是提高耐化學藥品性的有效手段["、3J。當然在硫化過程中必須掌握其可逆變化的規(guī)律。硫黃是鏈烯烴橡膠(如天然、丁苯、丁睛和順丁等橡膠)*主要的硫化劑,一般用量為1一4份,在硬度和物理機械性能允許的條件下,提高(1)拉伸強度。拉伸強度**指標為4MPa,是目前和膠管內(nèi)膠相同的膠料。我廠目前采用的膠芯使用壽命一般為四、五十次左右,膠芯消耗損失所占膠管生產(chǎn)成本極微。膠管編織過程中,錠子給鋼絲以一定張緊力,此力產(chǎn)生兩個分力,使管胚產(chǎn)生徑向壓縮和軸向延伸(即所謂趕膠現(xiàn)象),這一現(xiàn)象對采用硬芯法編織工藝影響不大,因硬芯法編織的膠管一般長度不大,趕膠有出路,結(jié)果無非是對編織膠管規(guī)格有些影響。但是,大長度軟芯編織,使均勻趕膠成為不可能,因而會出現(xiàn)周期性粗細不能參數(shù)的影響型鋼絲編織機角加速度的存在編織過程中鋼絲易發(fā)生位移影響編織層質(zhì)量進而對膠管的脈沖性能和爆破性能產(chǎn)生嚴重不良的影響型及仿型鋼絲編織機由于鋼絲通過螺桿推動而形成網(wǎng)紋狀結(jié)構(gòu)在編織過程中各根鋼絲之間由于擺動桿的擺動導致其松緊不均不一致影響膠管的編織層質(zhì)量對膠管的脈沖性能及爆破性能存在一定的影響型編織機采用行星齒輪補償了角位移消除了角加速度提高了鋼絲均勻一致性軟管脈沖性能和爆煤礦井下用高壓膠管選擇方法|實力創(chuàng)造價值煤礦井下用高壓膠管售額和利潤都呈穩(wěn)步增長趨勢;德國大陸公司2000年在上海建立了一家合資公司 大陸上海流體有限公司(ContiTechFluidShanghaiCo.Ltd),生產(chǎn)汽車動力轉(zhuǎn)向膠管,供應(yīng)大陸和通用汽車公司;德國大陸公司還與長春大洋膠管廠合資成立大陸大洋公司(ContiTechGrandOcean),主要生產(chǎn)汽車空調(diào)軟管和動力轉(zhuǎn)向膠管,為大眾、捷達、BORA和奧迪A6型轎車配套,該公司已于2002年開始生產(chǎn)。外商獨資膠管企業(yè)也在我國陸續(xù)出現(xiàn)。日本東海加強橡膠復(fù)合材料多層圓筒模型,膠管的內(nèi)外層均為純橡膠,中層為鋼絲加強橡膠復(fù)合材料,首先由材料不可壓條件得到周期內(nèi)壓作用下高壓膠管的動力學微分方程,然后通過對微分方程的數(shù)值計算得到了周期內(nèi)壓作用下高壓膠管的時程曲線、頻譜圖、相圖和龐加萊截面圖及應(yīng)力分布曲線,并由此利用非線性動力學理論分析了高壓膠管的動力學響應(yīng)特性,討論了載荷大小和載荷頻率的影響,并分析了高壓膠管中的應(yīng)力分布特征.將高壓膠

高壓輸送用鋼絲增強膠管是瑞銘橡塑重點產(chǎn)品，該軟管結(jié)構(gòu)是由耐腐蝕高耐磨的NBR和SBR合成橡膠內(nèi)膠層、中膠層、Ⅰ或Ⅱ或Ⅳ層鋼絲編織或纏繞增強層、及耐天候性能優(yōu)良的合成橡膠外膠層組成。

的張力不均短鋼絲受力過大而拉斷長鋼絲松散跳出錠子導輥而被絞斷鋼絲交織呈狀排布管面交織產(chǎn)生的摩擦擠壓作用和編織密度過大鋼絲排布擁擠等因素使鋼絲長度不一產(chǎn)生長度積累效應(yīng)而引起斷線鋼絲有缺陷如鋼絲強力低或有折疊裂紋銹蝕及質(zhì)量不均衡等編織張力控制不當張力過大使長度累積而引起鋼絲長短不齊嚴重而斷線張力過小錠子上彈簧未能有效補償編織過程張力松弛使鋼絲未能完全張緊而松拋攪斷采取措施制定合理的煤礦井下用高壓膠管選擇方法|實力創(chuàng)造價值煤礦井下用高壓膠管